详细信息：祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。☆适用范围祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类，主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上)，能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。☆主要特点1、工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。2、稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等***物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无***气体产生，劳动条件好。3、磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑***磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。4、槽液中温磷化。稳定性好，节能能源。☆工艺流程☆常用品种1、XH-34-1型特厚磷化粉序号项目指标1配比(%)15(A粉：11，浅绿色，B粉：4，白色)H3PO4：12溶液外观浅绿色透明液体3总酸度(点)80～1004游离酸度(点)7～115磷化温度(℃)65～756磷化时间(min)10～157磷化方式浸渍8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)A：1.1B：0.4H3PO4：0.19包装（25kg/桶）内衬塑料袋的编织袋2、XH-34-2型厚型磷化粉序号项目指标1配比(%)13(A粉：9.5，浅绿色，B粉：3.5，白色)H3PO4：0.82溶液外观浅绿色透明液体3总酸度65～854游离酸度(点)6～95磷化温度(℃)65～756磷化时间(min)10～157磷化方式浸渍8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)A：1.1B：0.4H3PO4：0.19包装（25kg/桶）内衬塑料袋的编织袋3、XH-34-3普通型磷化粉序号项目指标1配比（%）8(A粉：4.3，浅绿色，B粉：3.7，浅***)H3PO4：0.62溶液外观浅绿色3总酸度（点）50～604游离酸度（点）5～85磷化温度(℃)65～756磷化时间(min)10～157磷化方式浸渍8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)A：0.72B：0.62H3PO4：0.19包装(25kg/袋)内衬塑料袋的编织袋4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液序号项目指标1外观浅绿色固体2配比（%）103总酸度（点）40～484游离酸度（点）6～105磷化温度(℃)70～806磷化时间(min)10～157磷化方式浸淋、喷淋8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)2.59包装(25kg/袋)塑料桶5、XH-84-1预磷化粉序号项目指标1配比（%）6(A：5,浅***粉；B：1,白色粉)磷酸：0.62工作液外观浅***透明液体3总酸度（点）50～604游离酸度（点）6～105工作温度(℃)55～656处理时间(min)2～3，铸铁(1～2)7磷化方式浸渍8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)A：1.0B：0.2H3PO4：0.19包装(25kg/袋)内衬塑料袋的编织袋6、XH-84-2型黑磷化剂序号项目指标1配比（%）202工作液外观浅绿色液体3总酸度（点）80～1004游离酸度（点）11～165工作温度(℃)70～806处理时间(min)15～207磷化方式浸渍8调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)2.29包装(25kg/袋)塑料桶☆工作液配制及调整方法1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。2、用***配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，***后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。3、调整方法：如果是***产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。)