我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历来是师徒相传，生产时只知其然，不知其所以然，缺乏科学理论作依据，不能做到工艺标准化。因此，长期以来在工艺上的改革不多，进展不快。比如，在生产过程中都要经过浸泡、磨碎、过滤、煮浆、凝固和成型等几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点花”和“点浆”，这是生产中的关键工序。然而，采用何种凝固剂***适宜，需要达到怎样的质量标准，加人多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，现在都是凭工人的实践经验，缺乏科学的数据。所以，在生产中往往会出现不稳定的现象，产品出产率时高时低，质量时好时坏。要解决这个问题，就得进行科学研究，弄清原料大豆中蛋白质和水分的含量，辅料水中矿物质的含量，凝固剂石膏中的***钙含量、水分含量，盐卤中氯化镁的含量等，还要对点浆温度、浆的浓度、各个品种凝固剂的使用量和使用范围等，通过生产实践和科学实验，找出规律，制订出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导生产。对产品的质量，要制订产品蛋白质和水分等含量的理化指标，对产品分批进行化验测定，废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官测定的旧办法，确保产品质量和改善食品卫生。至于生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也应制订标准，用来测定大豆蛋白质的提取率，从而科学地指导生产。豆制品在加工过程中，经过热处理，制成的成品温度一般较高，通常企业会采用自然冷却和风扇排风冷却的方式。但豆制品冷链系统中，要求产品下线时要迅速冷却至10℃左右，这样才能进入冷藏贮存，因此借助配套的冷却设备是豆制品生产过程冷链化中必不可少的手段。例如，包装豆腐生产线上可配以隧道式冷水或冰水浸泡喷淋流水线，而散装产品则可选配隧道式空气循环冷却流水线。这样通过冷却设备与生产线的连接，就可使产品从初始的高温状态，快速有效地预冷至所需的温度。)