剪板机操作前的检查工作1.工作前，应先将剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。1.Beforework,theupperandlowerbladesoftheplateshearershallbealigned,andthebladeclearanceshallbedeterminedaccordingtothethicknessoftheshearingsteelplate,generallybetween5and7%ofthethicknessoftheplatetobesheared.Theflywheelshallberotatedbyhandeverytimetheclearanceisadjustedtomaketheupperandlowerbladesmovebackandforthonce,andtheclearanceshallbecheckedwithafeelergaugetopreventthespringfrombreakingordamagingtheedge.2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?Theknifeplateshallbefastenedfirmly,theblademustbeclosetoeachother,andtheupperandlowerknifeplatesurfacesshallbekeptparallel.Afteralignment,themanualturningshallbeusedforinspectionto***oidaccidents.下面给大家介绍一下数控剪板机的驱动系统：管理软件主要包括输入输出、显示、自诊速度控制、插补运算、位置控制等部分数控装置发出的脉冲信号，必须经过驱动系统放大，才能由相应的电动机拖动机床的机械部分进行相应的动作。在数控剪板机床中，这样的系统称为伺服驱动系统，简称伺服器。数控剪板机床中的驱动系统包括用于控制进给的驱动系统和控制主轴的驱动系统两种。其中进给驱动系统要求必须能对机床移动部件的位置和速度进行控制。主轴驱动系统的基本要求是能对主轴转速进行控制，加工中心的主轴系统还要能对转角进行精准控制。常见的进给驱动系统有步进驱动和交流伺服驱动等。(a)步进驱动器；(b)交流伺服驱动器主轴驱动包括专用于伺服主轴的控制器和用于普通电动机的变频器等。专用于伺服主轴的控制器功率一般较进给驱动要大(控制的是机床的主运动)，其调速性能稳定。用于普通电动机的变频器。剪板机按传动方式怎么分类？剪板机按传动方式分为机械传动式和液压传动式.蕞简单的方法可以通过观察剪切厚度来区分种类,如剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,剪切厚度大于10mm的多为液压传动.剪板机工作原理,上刀片固定在刀架上,下刀片固定在下床面,床面上安装有托球,以便于板料的送进移动,后挡料板用于板料***,位置由调位销进行调节.液压压料筒用于压紧板料,以防止板料在剪切时翻转.棚板是安全装置,以防止发生受伤事故.剪板机按上刀片对下刀片的位置不同可分为平刀剪切和斜刃剪切.1,平刀剪切时,板料与上下刃口全长同时接触,剪切力大,消耗功率大,振动也大.但是剪切质量较好,剪切的板料比较平直,无扭曲变形.平刀剪切剪板机的传动方式多为机械传动,多用于小型剪板机和薄板下料.2,斜刃剪切是采用渐入剪切的方式,故瞬间剪切尺寸小于板料宽度.斜刃剪切质量不如平刀剪切,有扭曲变形.但是剪切力和能量消耗比平刀剪切要小,故在大,中型剪板机中采用.)