数控机床业将迎来工业机器人时代工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。广州数控设备有限公司的有关人员曾告诉记者，工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。广州数控正致力于在保障机器人功能齐全、性能稳定可靠的前提下，“生产让用户消费得起的机器人”。据了解，广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发，目前已经取得突破性进展：该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常青睐，比如大连数控机床在今年召开的第六届中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。对此，中国机床工具工业协会***副理事长吴柏林还评价说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产***方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。无独有偶，沈阳机床集团董事长关锡友在接受采访中也表示，沈阳集团准备切入工业机器人制造领域。他告诉记者，因为公司有研制飞阳数控系统的经验，这对开发工业机器人产品大有裨益。技术关联度大、未来可预期的快速增长是促使机床工具制造企业纷纷介入机器人制造领域的两大因素。业内人士分析认为，世界机器人市场的需求即将进入喷发期，中国潜在的巨大市场需求已初露端倪。由于统一的国内和国际标准还未形成，其核心技术还存在巨大的发展空间，并且与原有产业和制造系统具有自然的联系，产品的利润空间极大。雕铣机的一个独特的使用优势就是能够支持一机多用，同一台设备不同的操作手法和数据控制能够产生不同的加工效果，这其中操作人员对设备的调整至关重要。随着我国制造业的发展，特别是作为工业机器人主要应用领域的汽车及汽车零部件制造业的发展，工业机器人的装配量将会快速增长上升。加之，工业机器人应用领域正逐渐向电子信息产业以及建筑、***等领域延伸，预计未来工业机器人年均增速有望达到25%左右。此外，由于自动化立体仓库以每年40~60座的水平快速增长，用于物流、搬运的移动机器人每年增幅也将不低于20%。立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。不过，据记者了解，视觉***成为目前困扰国内机器人发展的主要原因，在大多数车间或流水线上，记者发现应用***多的也是不具备“光电眼”的机器人，正因为如此，这些机器人往往只能固定在一个位置做重复简单的工作。由于长期以来，无法找到合适的方法来处理这些复杂事项，机器人的应用领域总是无法扩大。但***近这种状况终于有所改观了。其中作用大的技术就是双维视觉系统。可以参考的是日本发那科数控系统公司研发的机器人，他们利用视觉系统协助机器人来摘取放置于由标准滑托板隔成数层的箱柜中的部件。这是将部件从一个车间传到另一个车间甚至在同一个车间内进行传送的通用方法。如果没有视觉系统，制造商就必须使用相对较贵的成形塑料垫料或者通过其它方法来准确摘取箱内的部件。速度控制单元不良引起加工中心跟随误差报警一台配套FANUC6M系统的立式加工中心，在自动加工过程中突然出现ALM401，ALM431报警。而这种成形塑料垫料相对更昂贵一些，其中光是模具的设计和制造就需要6万到10万美元。视觉系统给机器人使用带来的另外一个益处，则是降低了机器人传送器的成本。在使用视觉系统之前，很多部件都必须在由托板传送器传送的固定托板上***。即便是简单的托板传送器成本花费也不低，而且成本还会随着传送器传送距离的增长而提高。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电气组件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。由于现在用户对机床制造商的要求已不仅仅是提供机床那么简单，数控机床企业往往要为用户提供一整套的解决方案，或者是整个生产线的布置。所以记者认为，机床制造企业介入工业机器人生产可以说是水到渠成。在市场开拓方面只是在已经成熟的市场里再添加一个新的产品品种而已。数控铣床到货后要这样做一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。实际上，机器人对于机床制造业自身也有很大的用处，比如机床行业的传统工艺——刮衍，就是长期依赖熟练的技术工进行操作，而此项工作不仅费时还颇费体力。如果机器人的视觉难题得以解决并普遍应用的话，用来担任此任务恐怕是再合适不过了。如此看来机器人技术的发展不仅是机床用户的实际需求，对机床制造也有反哺的功能。维修的开始是脱开主轴电动机与主轴的连接机构，在无负载的情况下检查主轴电动机的运转情况。自动车床加工安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身***右端。浅谈CNC加工中心维护我们都知道CNC加工中心的核心部分是计算机部分，它就如同人的大脑，整个加工过程都由它控制。这一部分十分非常精密复杂的，平时除了编程人员和操作人员，其他人都不可以随意触碰；机床配电柜门也不要随意打开，以避免油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来判断水泵是否堵塞，然后给予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应及时的清理；如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动部位上润滑油。加工中心维修这些基本的CNC加工中心维护常识是不懂维修的人也能做到的。机床日常的***做到位了能减少出现故障的几率，延长机床使用寿命，为生产厂家带来更多的效益。若出现故障时就要及时地请***的维修人员，不可擅自处理)