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定型时间定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:1.织物进入加热区后,将织物表面加热到定型温度所需要的时间,或称为加热时间。2.织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。3.织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间,或称为分子调整时间。4.织物出烘房,使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间,或称为冷却时间。通常所指的定型时间,往往是指前三项所需要的时间,而不包括第四项在内。因此,为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时经向应有适当超喂,纬向伸幅不应太高。如果把第1项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。张力热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高,纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。因此,为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时经向应有适当超喂,纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力,以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩,以致***后需要进行较大的伸幅。(1.分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多:2。张力阻碍分子链的再折叠;3。在温度很高时,张力阻碍链折叠的作用大大减小。)张力对纤维结构有较显著的影响,而纤维结构之间又有密切的关系,因此,在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。蒸汽定型机概况我国是一个纺织印染大国,热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径,可以直接在定型机内燃烧天t然气,也可以用循环导热油或蒸汽加热,或者电加热。经过近年来的设备改进,中压蒸汽热定型机已经成熟,而且生产漂白产品质量好,在有中压蒸汽供热的地区,采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右,棉织物为150℃左右,单台定型机耗能约60-100万大卡。同时,丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt;0.5MPa。4查其它布面质量,加工前对来布上层的几码布仔细检查,加工中经常检查布面其它质量。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。)
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