普通标准型轨道式擦窗机其轨道系统在设计和安装时应注意以下几点：①考虑擦窗机各部分重量，轨道自重、配重，运行引起的侧向力及风荷载引起的作用力；②轨道基座的设计应符合建筑模数且便于土建施工，留出混凝土浇注和振捣空间（如浇注孔），当女儿墙较高时应参照擦窗机尺寸和性能适当改变轨道基座；③轨道的支撑点不宜过密，间距不小于1.5m，支撑点之间考虑为荷载时将轨道简化为简支梁，其轨道的挠度变形不大过其跨度的1/500；④轨道锚固件和连接附件的设计强度应能承受双倍的额定荷载，预埋件的锚固应符合建筑设计要求，轨道、连接附件；二、设备使用前注意事项在设备使用前，应先估计此次工程的使用时间，若工程期长，则在工程开始前恰当的时候对擦窗机进行中期检查。⑤考虑温度变化引起轨道的热胀冷缩对轨道连接点和屋面装置所产生的影响，每根轨道段的长度不大于9m，伸缩缝间隙不大于3mm，圆弧转弯段轨道不宜设置伸缩缝，两条轨道伸缩缝的位置错开2000mm以上。在温差大的地区尽量选用小截面的型材做轨道，以减小温度应力对轨道连接点和屋面装置产生的影响；⑥轨道端头应焊接限位挡板，挡板厚度不小于8mm，宽度不小于轨道宽度，达到限位装置的要求，一般不低于100mm；⑦当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。擦窗机年检检测擦窗机年检检测应按照本标准的要求对设备进行全1面检验，根据检测方案擦窗机每6个月全1面检验一次。当需根据书面检查方案进行全1面检验时，应进行现场特定风险评估以制定擦窗机检验方案。全1面检验应包括仔细目视检查，条件具备时测试设备的所有安全关键部件以确定是否有任何强度下降、疲劳、腐蚀或移位的迹象并确定设备是否运行正常。检查应包括全工作范围所有功能的操作。安全装置的检查周期不得超过6个月。如在现场不具备测试条件，可以拆下该装置，送制造厂测试。对拆下测试的装置，在交付使用前，应检查所有重新安装的和其相关的部件。注：在测试、擦窗机检查和维修过程中，如需安全装置或电气保护装置暂时失效时，应在完成测试、检查和维修后立即将这些装置***到正常工作状态。（6）高空作业吊篮钢丝绳：钢丝绳有无松股，乱股，弯曲等现象，绳上是否有泥沙、油脂等杂物，是否有断丝、断股现象。完成全1面检验后负责全1面检验的合格人员应向责任人出具检查报告。在全1面擦窗机检验确定存在或潜在可能影响设备安全使用的严重缺陷，合格人员应立即向责任人发出停用通知。责任人应在不伤害操作人员或其他人员的情况下，确保对设备进行由全1面检验认为是必要的补救或其他工作。当设备有可能存在影响安全使用的潜在严重或缺陷时，补救工作应在设备***使用前进行。进口擦窗机手动起升机构1、进口擦窗机手动起升机构应设计成由曲柄或手柄作用力来升降载荷。2、手动起升机构应具有防止非控制运动或下降的措施。非控制运动指大于四分之一转的曲柄运转动或大于10?的手柄转动。3、进口擦窗机曲柄操作起升机构1）、当施加在曲柄端部的作用力达到625N时，由齿轮减速系统和手动曲柄提供的机械条件不允许提升大于2.5倍的极限工作载荷。2）、提升极限工作载荷时，施加在曲柄端部上的***1大作用力应不大于250N。4、手柄操作起升机构1）、当施加在手柄的端部的作用力达到1000N时，由齿轮减速系统和手柄提供的机械条件不允许提升大于2.5倍极限工作载荷。2）、进口擦窗机提升极限工作载荷时，施加在手柄端部上的***1大作用力应不大于400N。)