真空压铸抽真空机解决压铸件气孔缺陷贝德压铸抽真空机由三部分组成：1.名称：真空机型号：SV-100B技术参数：抽气速率：100m3/h极限真空：50PA真空灌容量：210L总功率：2.2KW电压：380V频率：50Hz总重量：390Kg2.名称：真空截止阀型号：JL1-240抽气通径：40mm外形尺寸：1320x960x1520mm3.名称：集控机型号：JL2-25抽气通径：32mm一、“贝德”压铸抽真空机特点：1.抽气量大，进行高真空压铸。真空截止阀中的所有通道截面大于250平方毫米，确保模具型腔在1.5秒内压力降到10kpa以下（1标准大气压为101.3kpa），实现高真空压铸。2.实行压铸全程抽气，排气彻底。真空截止阀的关闭是在金属液充满模具型腔后，通过模具排气道到达真空截止阀，由金属液的动能关闭，达到全过程抽气，排气彻底。3.不堵塞。真空截止阀的特殊结构设计（多项专利技术），集控机的保护装置和真空机的多种操作模式，确保生产时真空截止阀不被堵塞。4.不影响产量。真空系统对模具抽气与压铸机的生产压射同步进行，不占用生产的周期时间，不影响产量。5.不需要重新制造模具。压铸模具稍加改装，装上真空截止阀即可使用。6.操作简单，维修方便。二、“贝德”真空截止阀的工作原理：1.模具合模具后，装在模具中的真空截止阀合起，形成一个连接模具型腔与真空系统的通道。（如图一）2.当压铸机的压射头封住料管的加料口时，真空系统开始对模具型腔进行抽气。真空截止阀还是图一状态。3.随着压铸机射头的推进，真空系统持续不断地对模具型腔进行抽气，直到金属液充满模具型腔后再到达真空截止阀，冲击真空截止阀的主动阀芯，通过杠杆被动阀芯，在技术也到达抽气口前，可靠地关闭真空截止阀，实现全程排气。（如图二）4.模具打开，真空截止阀的复位机构推出排渣包，排渣包连同产品取下，同时复位真空截止阀的阀芯，真空截止阀进入下一循环。（如图三）压铸截止阀系统的特点：一、在很大程度上降低铸件中的气孔缺陷，提高铸件的密度。二、减少铸件表面气泡，提高铸件表面质量及合格率。三、优化金属液在模腔中的流动性，提高压铸件的热处理特性。四、提高复杂结构压铸件的质量及生产合格率。五、有效降低压射压力，延长模具使用寿命。六、节约能耗，提高生产效益。“贝德”压铸抽真空机的原创性技术一、分离式反向关阀结构，有效消除金属液废渣对阀体的影响，极大提高关阀的可靠性，且极大地增加排气截面积（排气截面积224mm）排气迅速。二、阀芯的废渣刮落结构，有效地清除阀芯活动间隙内的金属废渣，保障阀芯灵活运动。三、截止阀体防泄漏内循环系统有效地滑落、冷却、冲洗阀体，给阀体长时间稳定工作提供可靠保障。四、阀体的流液矢量控制功能，使关阀更加灵敏、快速。五、辅助关阀结构，在调试阶段，有效防止气路堵塞。六、全路程选择冲击式气道清渣功能，使气道清渣更加彻底。)