板式换热器的类型选择。板式换热器主要有三种类型：固定板式、浮头式、U形管式，依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为260℃，则两流体平均温差为71℃gt;50℃）考虑，固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节；浮头式与U形管式换热器均适用于温差较大的，但是浮头式与U形管式板式换热器建构复杂，造价高，制造安装要求高，增加了设备费用，故不选用。综合考虑初步选择固定板式换热器。清洗完板式换热器机组后的组装方法。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制造。先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准，并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开，并移到空位。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后，将板式换热器平卧(带法兰的一面向下)，然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，留心要对称松开、用力均匀，防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。板式换热器机组一切板式换热器机组螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。必定留心板片与密封垫的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议运用一些清洗剂(如清洗液或许质量百分比为5%的稀盐酸8%的B-125缓蚀剂2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉，防止拼装时打滑或窜位，导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时，必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。拼装：将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来，按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验，保证产品无***。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。板式换热器按照流型可以分为哪几种。清洗板式换热器后，应将换热器与系统分隔，现系统应添加进回水的旁通，可使外循环水不进入板换直接进行循环，经过一段时间再将换热器并人系统中，以防止管网中堆积杂质进入换热器。在板式换热器内进水口处添加适合的不锈钢过滤网。在整个系统中，过滤器应当进行不定期的整理外，还应当坚持管网中的清洁，以防止换热器阻塞。板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。进步换热器对数平均温差的办法为尽可能采用逆流或挨近逆流的混合流型，尽可能进步热侧流体的温度，下降冷侧流体的温度。板式换热器厂家对于单流程安置的板式换热器，为检修便利，流体进出口管应尽可能安置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的天然对流越强，构成的停留带的影响越显着，因而介质进出口方位应按热流体进步下出，冷流体下进上出安置，以减小停留带的影响，进步传热效率。)