一．镀液中各组份的作用1.锌含量。锌含量的高低对镀层质量影响很大。锌含量过高，镀层粗糙;锌含量过低，沉积速度慢，生产效率下降。所以，正常生产中，挂镀一般控制在18～25g/L。滚镀生产中，电解液中的锌含量一般控制在15～18g/L之间。2.氯化铵。之后要加入色素调节颜色，可根据自己喜好选择颜色，倒入进去一点点杯中的液体变色。含量范围较宽，一般控制在200～300g/L都能电镀。氯化铵是导电盐，又是配合剂。含量高有利于提高电解液的导电能力和覆盖能力。含量过高，阳极溶解速度过快，但是，超过其溶解度而易结晶析出，导致质量降低;含量偏低，电解液分散能力降低，镀层粗糙，光亮度降低。所以，一般控制氯化铵的含量在250g/L左右。3.氨三乙suan。湖南江海环保实业有限公司成立于2000年10月，是湖南江海集团下属***生产高纯氯化铵系列产品、水处理剂系列产品的高科技企业。氨三乙suan是配合剂，能显著地提高阴极的极化作用，提高电镀液的分散能力和覆盖能力，使镀层结晶细致。但是含量过高，能降低阴极电流效率，增大基体与镀层的渗氢量，同时加快锌阳极溶解。含量太低时，电镀液的分散能力差，镀层粗糙。所以，氨三乙suan的含量，挂锌时控制在30～40g/L，滚锌时控制在20～30g/L。4.liu脲。liu脲是一种含硫基的有机增光剂，能提高阴极极化，改善镀液分散能力，使镀层结晶细致光泽。含量控制在1～2g/L。过低效果不明显;过高，增加镀层内应力，提高镀层的脆性。5.聚乙二醇。江海环保“低钾钠氯化铵”以纯度高、氯化铵含量高、钾钠钙镁等金属离子含量低的特点，是精密铸造硬化剂的好帮手。聚乙二醇为有机化合物，是一种非离子型的表面活性剂。在电镀过程中，发挥两个作用。首先，提高镀液分散能力，使镀层细致光亮。第二，扩大电流密度范围。使用聚乙二醇的分子质量要在6000以上，含量控制在1.0～2.0g/L。含量低，镀层光亮度差，电流密度范围小;含量高，增加电镀液的黏度，导电能力和覆盖能力大大下降，同时，镀层易出现孔、发暗、钝化膜易变色等问题。6.海鸥洗涤剂。海鸥洗涤剂是一种表面活性剂。它具有降低电解液的表面张力的功能，增加电镀液对镀层的润湿作用，防止镀层出现孔、麻点等问题。含量控制在0.5mL/L以下。含量过高会使镀层发黑。7.硼酸。镀锌溶液的缓冲剂，它起着使镀液的pH值保持在一定范围内的作用。必须有缓冲剂存在。氯化铵镀锌加工助剂每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有qing化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，***盐镀锌等体系。批量大、精度高的铸件所用压型常用钢或铝合金加工制成，小批量生产可用易熔合金浇注而成。每一体系都有自己的优缺点，如qing化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是ju毒，严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优良的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如好的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多qing化镀锌镀液的深度能力好。镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)主要是借助于机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有ji溶ji除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→有ji溶ji除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。浸蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。)