四驱四不像吊挖一体车“翻车”是四驱四不像吊挖一体车安全事故中比较常见的一种情形，导致起全自动下葬车“翻车”的原因有很多种，下面我们一起来了解一番：1、下葬车起吊重量超出其对应额定起重量许多，也就是超载起吊，进而导致起重机整车失衡而“翻车”。2、由于地面松软等导致下葬车的支腿支撑不平衡，比如支腿下陷等，进而使得起重机在起吊货物时侧倾而“翻车”。3、四驱四不像吊挖一体车的吊臂在吊移重物的时候回转速度太快，扭矩和离心力等共同作用才造成起重机“翻车”。4、司机操作失误也是造成拉棺车“翻车”的常见原因，如下葬车满负荷起吊时执行伸臂、落臂等操作，使得下葬车偏移而反生“翻车”。5、下葬车在行驶中出现高速转弯就很容易因惯性等作用而发生“翻车”。细数这些导致起重机“翻车”的原因，可以发现，不稳、整车失衡才是导致起重机“翻车”事故的***根本原因。那么，在实际操作中到底该如何防止“翻车”事故发生呢?不同作业情况，要做好不同的防范措施：1、四驱四不像吊挖一体车行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道;2、绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻;3、垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断;液压系统是四驱四不像吊挖一体车的关键部件，液压系统的***好坏关系到起重机性能及使用寿命，吊车是以液压为动力的，设有各种液压装置。因此，如不确实遵守运转维护规则，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。3、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。4、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。5、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。6、液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在四驱四不像吊挖一体车停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。7、无论是工作时间多长，液压油都要每年至少更新一次，以防止油液变质污染液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。使用经验证明，四驱四不像吊挖一体车柴油机修理时间间隔决定于气缸活塞及曲轴轴颈与轴瓦配合组件的工作状况。一般情况下，当下葬车柴油机出现以下几方面的不良状况时，即应考虑柴油机是否大修：(1)功率显著下降油门手柄在位置时，柴油机所能发出的功率只有额定功率的60%左右，且燃油系统、配气机构及传动机构等有关部分经过一股维修调整后，效果不明显。(2)气缸内径麿损过大，圆度和園拄度超过使用限度对于多缸柴油机，園度和園拄度以其中磨损一个气缸为依据。(3)柴油机停车后，在水温仍为50~60°C的情况下不能顺利起动运转。(4)曲轴各轴颈磨损園度或園柱度超过使用限度。(5)机油消耗是显著增加，机油压力下降，排气管冒浓烟在有关衬垫及油封等无漏油情况下，***近运转期间按实际添加是（不计更换机油）计算的机油消耗星，已超过走额一倍以上。同时曲轴箱通风口（或机油加注管口）冒芾油雾的烟，废气帝出机油，曲轴箱内温度显著增加。(6)气缸内有杂声柴油机走热后，各缸仍有较严重的活塞响、活塞销响，以及主轴承或连杆轴瓦响等杂声。(7)气缸压力低于四驱四不像吊挖一体车原机标准压力的60%。)