渗碳热处理气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂或液体渗剂（煤油或苯、酒精、），在高温下分解出活性碳原子，即墨热处理，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种***早的渗碳方法。液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。碳氮共渗1)碳氮共渗根据使用介质的物理状况不同，扳手热处理，可以分为气体碳氮共渗，转子热处理，液体碳氮共渗、固体碳氮共渗3类。2)根据共渗温度的不同，又可分为低温(500℃～600℃)，中温(700℃～800℃)和高温(900℃～950℃)碳氮共渗3种。其中低温碳氮共渗即目前广泛应用的软氮化法，其表层主要以渗氮为主，用以提高模具零件的表面耐磨性和抗咬合性;中温碳氮共渗，其目的与渗碳相似，主要是提高模具零件的表面硬度，它与渗碳相比，将使零件具有更好的耐磨性和性能;高温碳氮共渗，以渗碳为主。在我国热处理厂家中以中温气体碳氮共渗和低温氮碳共渗应用较广。碳氮共渗中温气体碳氮共渗中温气体碳氮共渗的介质实际上是渗碳和渗氮用的混合气体。目前在热处理生产中常用的方法是在井式气体渗碳炉中滴入煤油，使其热分解出渗碳气体，同时向炉中通入氨气。在共渗温度下，煤气与氨气除了单独进行渗碳和渗氮的作用外，它们相互之间还可发生化学反应产生活性碳、氮原子。在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是***后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造→正火(退火)→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。b.调质处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体***，套齿齿轮热处理，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。万利鑫热处理(图)-扳手热处理-即墨热处理由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)