数控钢筋锯切套丝机系统数控钢筋锯切套丝机系统：（1）计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。（2）伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。（3）控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。（4）执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。数控钢筋锯切套丝机编程系统编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程（包括辅助过程）形成一个整体并系统地***起来。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。数控钢筋锯切生产线气路系统气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。数控钢筋锯切套丝机机械运行系统机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制，对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度：10m±0.2mm。数控钢筋锯切套丝机特点数控钢筋锯切套丝机特点：数控钢筋锯切套丝线采用向上弯曲的方式，可以制作边长超过2米的超大环筋（需将机器设定为低速弯曲状态）。不同于旧款机器向下弯曲时，矩形箍筋边长受弯曲主轴离地高度的限制。1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提***率：***1短时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：数控钢筋锯切套丝线配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单7、模块设备：数控钢筋锯切套丝机有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用数控钢筋锯切套丝机使用前维护方法数控钢筋锯切套丝机打磨生产线使用前维护方法1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2）各线路连接是否正常；3）各气管是否漏气；4）是否存在漏油现象；5）各螺栓螺母连接是否松动。2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。11、数控钢筋锯切套丝机要特别注意如下事项：1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。12、请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。)