钣金加工工艺介绍1、钣金加工工艺——下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达/-0.1mm。数冲可加工的板材厚度为：冷轧板、热轧板≤3.0mm铝板≤4.0mm不锈钢板≤2.0mm钣金加工工艺——焊接在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。（1）电弧焊钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙***1大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。（2）电阻焊焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。对设计和曲面质量需求的增加不仅限于可见的部件，这是一个总的趋势。当在3D系统中完成了外形定义，天生***的曲面后，OEM和钣金模具供给商以及产品主管不得不就按他们处理冲压模具的方式在数字处理链中产生的大量的裂缝进行修补。修补丢失的或不足的连接面需要长时间的逆向工程工作，在CAD模型上花费大量的时间***后在工具钢上产生了可怕的变化：在加工和腐蚀过程中产生了巨额的开销，测试推迟了好几个星期，而且几乎不可能再重新开始。)