数控机床维修：如何解决数控机床震动的问题？切削时数控机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及数控机床连接特性都有很大影响，而且还会影响生产效率。因此，减少数控机床振动的产生，对控制产品的质量非常关键。由于振动产生的原因是多方面的，我们可以运用***质量管理体系中因果分析法，依据具体情况具体分析，判断振动产生的原因和性质，采取有效措施，避免和减少振动的产生。机床维修故障现象，机床在加工时突然断电，通电后返回参考点，此时CRT上显示#522和#532报警信息。机床维修检查分析：1)通过CRT的显示界面查看各轴坐标，Y轴为0.016,Z轴为0.015,两轴都没有返回到参考点。2)检查挡块和参考点行程开关LS2、LS8,没有松动和挪位的现象。Y轴和Z轴的减速行程开关，分别连接到PMC的输入点X17.0和X10.7,从梯形图上查看，这两个输入点的状态都是1说明行程开关和连接导线都没有问题。3)检查两轴中与返回参考点有关的参数，发现参数发生了变化。机床维修通电后，X轴和Z轴按照工作指令移动到规***置，P/C臂回转结束。这时APC部分的托板应该进入规***置，但是托板没有任何动作，加工程序停留在语句上。机床维修检查分析：1)在托板准备好后，首先应该打开防护门。手动维修操作开关试验，若防护门能够打升和关闭，说明液压正常，防护门电磁阀也没有问题。2)检杳托板交换部分的P/C臂位置开关LS33和LS34、托板锁紧和放松开关LS55和L556、托板装卸***开关LS10~LS13等都在正常状态。说明托板交换部分信号是完好的。3)检查机床主轴和其他功能。输入M03主轴正转指令，正常；而输入M04主轴反转指令时，主轴不动。再输入M15指令，前窗能开启；而输入M16指令，前窗降不下来。随后又连续输入了多条M功能指令，有的很正常，有的不执行。4)通过反复试验，找到了一个规律：执行奇数M功能指令时，动作都正常；而执行偶数M功能时，动作都不正常。而且在执行偶数M功能指令时，在主操作盘数码显示器上，偶数指令都变成了奇数指令。例如M04变成了M05,M16变成了M17,等。提示：导致偶数M功能指令不正常的原因可能是M功能译码捡出的一位始终为1。单数指令时，因为其一位本身为1，所以没有影响，偶数指令因固定加1就变成了奇数指令，并出现上述故障现象。5)检查数控系统的主板A20B一008一0540,发现处于译码器一位的固态继电器不正常，其常开触点处于粘连状态。机床维修故障处理：更换固态继电器。)