a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计算；b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；c:圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算；激光下料机选公式：激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价孔数*穿孔费5.2数控冲床加工费用计算：5.2.1村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。5.2.2适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2。5.2.3所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。5.2.4此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。5.3折床费用：100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。国内钣金加工设备的新发展柔性制造系统是一个由计算机集成治理和控制、高1效率地制造某一类中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有两种或两种以上的加工工艺方式；一套物料存储运输系统，可以在机床和物料存储设备之间输送原辅料、工件、刀具等；运行信息的输出功能等基本特点。联合国欧经委对其定义为：由两个或两个以上的柔性加工单元构成，有自动传输系统通往工件库和刀具库，并在机床之间传送托盘、工件和工具，整个系统由计算机控制治理。常见铆合形状如图:（2）抽孔铆合：其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。采用激光加工技术的钣金车间钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。钣金车间应与顾客及时沟通商量，确定的内容包括产品要求的技术目标，技术保密内容的合同，对产品专利、设计方案及图纸的管理，对相关技术的处理和产品交付的具体期限。并相应的制定合同，明确技术权限和各自权利。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。在加工的过程中要对顾客的技术内容进行保密，使其产品不会受到侵权损害。)