主要规格尺寸：数控车床主要有床身与刀架***1大回转直径、***1大车削长度、***1大车削直径等。进给系统：该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(***1小移动增量)、***精度和螺距范围等主要技术参数。进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到10～30m／min其中***1大进给速度为加工的***1大速度，***1大快进速度为不加工时移动的***快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。***精度和重复***精度：***精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为***误差。***误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。数控车床的特点：加工质量稳定：对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。效率高：数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床***1高进给速度可达到100m/min以上，***1小分辨率达0.01um。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90％，而普通机床仅为30％～50％。)