SPC地板主要问题解决方案问题描述:产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；具体原因分析：1.配方结构不合理，无机填充过高；2.塑化不良，抗冲材料添加量不足。解决方案：1.修正配方结构，pvc***复合稳定剂铅含量，适当降低无机填充物含量；2.修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料，例如用ACR类加工助剂代替CPE，因为CPE会在高温及高剪切的状态下发生团聚现象，使物料塑化状况变差，降低了材料的抗冲击性能。总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产品质量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产品质量的关键。石塑地板SPC石塑地板SPC，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含***、邻苯二甲酸酯、等***物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达***及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的图案花色众多，适用于室内家装，酒店，***，商场等公共场所。SPC地板生产工艺流程工序：1.混料按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；工序2：挤出加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）工序4：分切开槽包装分切→开槽、修边、倒角→检验→包装SPC地板的配方PVC50KG碳酸钙150KG钙锌稳定剂5KG磨粉料50硬脂酸0.8PE蜡0.6CPE3抗冲改性剂2.5炭黑0.5湖南pvc***复合稳定剂铅含量由青岛佳百特新材料科技有限公司提供。青岛佳百特新材料科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东青岛的塑料助剂等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***佳百特新材料和您携手步入辉煌，共创美好未来！)