在我们日常的使用中金属他会受到污染和氧化，这对金属的色泽和性能造成了一定的影响，所以我们对金属表面的处理也是很有用的。那么具体他有三种方法来进行处理，分别是机械、脱脂和化学。当然在处理的时候我们还要考虑几个问题，像是表面污染的种类、胶接材料的类型、清洗液的清洗力、污染物的性能、需要清洗的程度、相应的成本。磷化皮膜结晶太细密，会影响光滑反应而减少光滑功用；皮膜过薄，无法负荷拉拔变形加工，构成模具寿数减低，且无光滑之表面，严峻影响冷锻加工的进行。一般国内所说的表面处理有两种解说，一种为广义的表面处理，表面处理剂即包含前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等很多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理，即只包含喷砂、抛光等在内的即咱们常说的前处理部分。依据不同氧化程度的金属表面，应选用不同的处理方法。如关于较薄的氧化层可选用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接选用化学处理，关于严峻氧化的金属表面，由于氧化层较厚，假设直接选用溶剂清洗和化学处理，不光处理不完全，还会糟蹋很多的清洗剂和化学剂，先选用机械处理。传统表面处理技术与现代处理技术的区别金属表面处理，传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题，处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染，加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣，排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。在表面处理加工企业，如果不是采用合金催化液等环保工艺，对产生逸散粉尘或***气体的设备，应采取密闭、隔离和负压操作措施。)