Q690C钢板CO2矿化利用是指自然界中CO2的矿物吸收过程，利用含碱性或碱土金属氧化物的天然矿石或固体废渣，与CO2发生反应生成诸如碳酸钙、碳酸镁等稳定的碳酸盐化合物产品。钢渣是钢铁冶炼过程中排出的副产物，其Q690C钢板产生率一般为粗钢产量的15%～20%。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。目前***钢渣累计堆存量超过3亿t，而其资源综合利用率不足40%。钢渣中含有丰富的钙镁资源，是作为CO2矿化利用的理想原料。北京科技大学的学者通过添加低浓度碱，可有效提高钢渣碳酸化转化效率。围绕低浓度碱介质中钢渣碳酸化过程，系统研究了搅拌转速、低浓度碱浓度、反应温度等工艺条件对钢渣碳酸化转化效率的影响。在搅拌Q690C钢板转速为450r/min，碱浓度为20g/L，反应温度为70℃等优化工艺条件下可实现钢渣碳酸化转化效率为49.72%，是传统水介质体系的1.8倍以上，且反应条件温和，介质可循环利用。进一步开展了钢渣碳酸化反应动力学研究，结果表明钢渣碳酸化反应为内扩散控制，计算得到表观活化能为22.48kJ/molQ690C钢板中国有丰富的铌资源，80%以上的铌储藏在包头白云鄂博，白云鄂博矿铌矿、铁矿及脉石等矿物共生，紧密镶嵌，使铌氧化物品位低、粒度细，提取难度很大。奥***德钢铁公司是瑞典钢铁集团旗下的子公司，是一家世界***的钢铁企业，耐磨板业务范围不断扩展和延伸，已经在世界一百个***里面都有销售和使用了。目前主流方法包括火法冶金和湿法冶金。湿法冶金处理含铌矿工艺冗长、回收率低、产量低、成本高。Q690C钢板火法冶金主流方法包括高炉→转炉→电炉→电炉冶炼工艺、等离子炉熔炼工艺、含碳冷固结球团二步电炉工艺，这些技术处理包头含铌矿还有待进一步优化。Q690C钢板北京科技大学的学者采用兰炭为还原剂，利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿，研究不同还原条件时金属化率的变化规律，利用扫描电镜观察铌的赋存形式，利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿，考察铌氧化物的富集程度。耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。研究结果表明，Q690C钢板当温度为940～970℃时，还原2.5h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上，在还原过程中，铌氧化物不被还原成金属铌；铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中；熔分获得金属铁和富铌渣，富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍Q690C钢板为进一步提高纯钛管坯的生产率与成材率，科研人员在16.3MN双动卧式油挤压机上采用Φ150mm挤压筒挤压Φ45mm×6mm纯钛管坯，导致挤压比从14.2L升高至22.9L。随着挤压比提高，在生产过程中出现了许多质量问题，包括挤压针粘铜粘钛、管坯内表面铜包套破损、管坯内表面凹坑、频繁闷车、压余超厚等。并出现了批次性的管坯报废问题，造成了很大经济损失。其缺点是工艺过程繁杂，有些工序不易控制，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长。)