在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气、等还可能引起；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。防腐工程之防腐涂漆在金属表面除锈达到级别要求后就可以开始涂漆，按照先底漆、中间漆、面漆的顺序进行。1、防腐漆料面漆颜色的选择在设计施工图中，设计者都规定了底漆、中间漆、面漆的遍数、漆的名称及漆膜的厚度，在《管道、设备及平台扶梯涂漆技术规定》中也规定了各种管道面漆的颜色。但是对于塔、管架等钢结构的面漆，各单位都有一种习惯的要求。为此，甲方应制定一份面漆刷漆要求，发各施工单位，严格执行。2、漆膜厚度的检查乙方应严格执行图纸所要求的涂漆遍数及厚度，但在市场经济条件下，从成本方面考虑，也存在一些不可预料性。为此，对于漆膜的厚度也应***关注。对于漆膜的厚度一般采用测厚仪进行测量监督，在无条件的情况下，涂漆时应跟踪督促检查施工单位确保涂漆的遍数，从侧面来保证漆膜厚度。3、涂漆施工要求（1）涂漆施工环境条件。环境温度5～38℃；相对湿度：厂房内≤80%，露天≤85%；钢板表面温度高于3℃以上。（2）涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。（3）喷砂用磨料要求。钢砂必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，应更换新砂或干燥达到要求后再使用。钢砂反复使用会有所破碎，产生灰尘，因此要经常筛分除去灰尘、杂物。（4）涂料要求。涂料进场后检查标志、名称、型号、批号、生产日期、包装重量(容量)、数量等。核对无误后入库存放。按批号随机抽样送检。检验项目为固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着力等指标。（5）其他要求。喷砂合格的工件应在4h内涂漆，各道油漆涂刷之间的和时间间隔应与油漆说明书相符。超过时间间隔的应按要求对涂层表面进行处理。涂层在实际干燥前不得淋雨。同时距离焊缝要预留50～100mm宽暂不涂漆，焊接完成后按涂漆要求分层涂漆。1.2PE/3PE防腐3PE防腐:管道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBEgt;100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围Φ60~Φ14202PE防腐:管道二层PE防腐结构,层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的***防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层.据quan威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年.2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年.)