如何选择CNC加工刀具及进给量？核心提示：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。广州机床厂、广州珠江机床厂、广州南方机床厂、台湾丰堡等，产品独具特色，发展低调稳健，恰如“南帝”的风格。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。五面加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟龙门加工中心一样，主轴除外。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。第二、发电机转子中还有它还可以应用在很多转子领域，像是在发电子的转子中，还有就是汽车和轮船的转子中，还有就是一些柴油曲轴中等等，这些领域中都可以应用它来完成加工。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速***具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，***具等。操作者需要根据具体的加工需要来对设备进行精度的调整，使其处于合适的运行状态，这样才能够实现理想的加工效果。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；⑵互换性好，便于快速换刀；⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。雕铣机一般情况下应用于哪些范围？一、高速雕铣机用来加工铜工，这是模具加工的必备利器，雕铣机因为其高转速功能，可以在电极制作过程中，实现高光洁度，高精度功能，所以是铜工加工的机型。加工中心编程要领操作人员需要谨记每种设备在操作的时候都需要按照相应的一些规定进行，同样对于这种加工中心设备的操作来说操作人员是需要谨记一些有关的规定和要领的，那下面就让我们来具体的看一下加工中心编程要领都包含哪些方面。加外随着雕铣机主轴的升级现在650标配5.5ＫＷ的主轴，己经可以用来长时间小型精密模具的加工了，雕铣机加工小型钢模比加工中心有着极大的优势，小型模具开粗少，雕铣机的开粗能力基本可以胜任，雕铣机加工出来的光洁度可以跟进口机相媲美，另外雕铣机可以使用小刀具精加工，很多以前必须要用火花机来清角的地方，现在雕铣机就直接可以加工出来，提高了效率，节省了成本。二、高速雕铣机不但可以用来加工铜工，还可以用来加工手扳，冶具。三、高速雕铣机在产品加工的应用也是越来越多了。用来加工的铝产品，加工速度快，精度高，直联主轴结构深加工时比钻攻中心更不容易弹刀。四、高速雕铣机还可以做浮雕加工。钻攻机有什么特点？首先是小。不落俗套，不为世俗思想所规限，离群索世，乖张孤僻，恃才傲物，潇洒写意。从外观来看，钻攻机通常外形尺寸普遍较小，一般可用手动插车进行搬运，并可进入工厂货梯以方便运至楼层式车间内。机床行程X轴一般不超过700mm，Y轴不超过400mm。非常适合加工如3G产业、电子产业、等小型零件。更多内容请点击《钻攻机的优点》其次是快。机床移动速度至少在48m/min，通常为60m/min，快速移动加速度可达到1G以上。广州数控设备有限公司的有关人员曾告诉记者，工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。主轴转速至少在10000rpm以上，通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上，钻攻中心特别提升了这方面的功能，攻螺纹的转速可达到3000rpm以上，高达到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内，***快的可达到0.6秒，比立式加工中心节约一半的换刀时间。再次是环保。钻攻机在加工效率上比立式加工中心要高2倍，越有效率越环保。缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。钻攻中心的外形尺寸小，占地空间较立式加工中心减少21%。能耗消耗较立式加工中心减少70%。今后在金属切削加工设备将向***化、专用性发展，钻攻中心必将有更大的发展，将会运用到除钻孔、攻螺纹之外的，如铣平面、镗孔等小零件的各类加工。将来，在配合机器人的运用和互联网实时在线诊断，可做到24小时无人值守下不间断连续生产，更进一步提高生产效率与自动化。)