潜油电泵系统的结构及工作原理潜油电泵系统由七大部分组成：潜油电机、保护器、油气分离器、潜油电泵、动力电缆、控制柜和接线盒。与其配套使用的还有小扁电缆护罩、电缆卡子、单流阀、泄油阀等。下面为每个部分的作用简介：a.潜油电机组中使用的电机为三相鼠笼式异步电机，潜油电机工作电压一般为400-2600V，电流一般为30-120A。电机功率与电机长度成正比，但每节的电机长度***长不大于10m，电机可以串联使用。b.保护器主要是保护潜油电机，阻止井液进入潜油电机，避免烧毁潜油电机;c.油气分离器对于含气的电泵井，井液在进入潜油电泵之前，要先通过油气分离器进行qi、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响;d.潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面;e.动力电缆是一种用特殊材料绝缘并密封，外加钢带铠装的潜油动力电缆，其功能是将地面的电能输送到井下的潜油电机;f.控制柜用于潜油电泵的启动和停机，以及运行中的一系列控制;g.接线盒的作用是连接控制柜到井口之间的潜油电泵动力电缆，以排除电缆中的气体，防止油井中的***气体进入控制柜，发生火灾，所以每口油井电泵都必须安装接线盒。潜油电泵机组工作环境温度较高，一般高于90℃，考虑到电机温升，则处于电机中心部位的磁钢退磁就无法避免。因为一般永磁材料充磁后，随温度的升高，其剩磁总会下降，一待温度***以后，会回升，但是不能完全复原，如图为磁性材料退磁示性曲线，为不可逆损失，为可逆损失。潜油电机永磁体由于热退磁，不可逆损失太大，选用的磁性材料在实际中往往达不到设计预期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁体用量来补偿，故给设计制造永磁潜油电机及这种电机的实际应用带来障碍。另外电机中始终有部分井液通过密封保护器泄漏进入。以下分为系统硬件和系统软件为您讲述潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。其中的酸、碱物质也会严重影响磁性能，使电机不能工作在正常状态而缩短工作寿命。通过以上分析可知永磁同步电动机的设计较一般电励磁同步电动机及异步电动机有更多的不确定因素要综合考虑，难度在某些方面更高，要求也更高。落实到永磁潜油电机有许多具体问题还要通过深入分析、试验来解决。气体影响。根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭。（2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。（3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；4调速电气传动系统第4部分：一般要求交流电压1000V以上但不超过35KV的交流调速电气传动系统额定值的规定（GB/T12668。若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。)