输送带广泛应用由来已久很多地方都会有工厂，而每个工厂都会有不同的生产制造的东西。但也有很多工具是可以通用的，比如，各行各业都会有东西需要进行运输，而用来运输的东西当然就是输送带。不少【输送机】在过去都是属于运输的简单小机器，在古时候，比如电视也有出现的那种，用来拖拉东西的翻车那种，就等于好比是现在的输送机了，但是现在用到的都会是机器，而流水线上送东西、搬机械，都要用到这样的一个小机器设备。不管你是要进行水平运输还是要倾斜运输，都是能进行的，各种样式的输送线路，大多虽然是固定的，但是运距相对机器要长多了，而且现在输送应用在如今各个行业里面都会广泛的运用。浅谈耐热输送带密炼操作工艺密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，混炼方法、工艺条件和质量要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，胶料可塑性不均匀；时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶质量，***耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；胶料包辊性对温度的敏***较大，随着温度升高而变化如下：第2一阶段堆积胶多，不能投***料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性***1好，这时应开始投***剂，其混合分散性***1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸；在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。浅析输送带跑偏预防与处理输送带跑偏是输送机使用过程中经常遇到的故障，也是让客户很头疼的问题。如何预防和消除输送带跑偏的故障呢？要先查原因，然后一一“对症下药”。一、输送带跑偏的预防措施（1）提高安装质量（2）提高输送带接头质量；（3）加强巡回检查与维护（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常。二、输送带跑偏的现场处理方法（1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。（2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。（3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，（5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且***1大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏（6）垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。（7）调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。（8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。（9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。)