波纹管在石油、化工有着广泛的应用，发挥着压力传感器和隔离作用，对生产控制及安全有着重要作用。下面小编给大家介绍下波纹管在控制阀上的应用方法介绍。塑料波纹管的制法简单，在有些情况下能够代替金属波纹管节约成本，价格便宜，伸缩性能等特点突出。但是塑料波纹管的应用受三个因素的限制，一个是阀门所处环境的温度及介质的温度，温度太高容易造成波纹管的老化变形，所以它的长期使用温度一般不超过180°C，低温情况下没有具体要求；二是受管道内压力限制(一般选择塑料波纹管的工况压力不高于12公斤)，压力过高则会将阀门内衬材料从阀门内壁吸出，造成阀门堵塞；另一个因素就是介质的化学性质，塑料波纹管可应用在甲酸、氯化物等强腐蚀性介质上，但是当介质是与其分子式相似的介质时，就会发生相似相溶，此时不可应用，例如。双壁波纹管的制造工艺双壁波纹管的制造工艺中有很多质疑，由于它是一种近年来较为新兴的管材，在生产中没有太多的经验值的参考，双壁波纹管在生产中的一些常见问题加以陈述，供广大制造者参考。双壁波纹管主要是初开车时出现的问题较多，现就试车的一些环节加以陈述：一、试车前的准备：1、升温：一般机筒温度在170度至210度，加料度温度较低一些；模具温度一般在200度至210度之间；温度升至要求后，保温5至8小时。2、检查冷却水、压缩空气、真空是否下常。二、开车：1、启动主机、成型机慢速运转。将主机料筒内的剩料完全挤出。这时应注意的是：机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。有条件的在定径套上涂些脱模剂，以免HDPE双壁波纹管内壁出不平，甚至更严重的一些问题。2、待一切准备好后，迅速停止主机，成型机前进至校对好的位置。迅速将外壁主机升速至正常速度，同时打开真空、压缩空气、冷却水。HDPE双壁波纹管的成型主要是靠外吸内吹。一般情况下，真空是-0.07MPa至-0.08MPa。压缩空气0.03MPa至0.06MPa。冷却水一般开至，对于大口径的管材冷却不够时，还可以考虑开增压泵。开车的时候，观察段外壁真空，当外壁真空升到要求时，说明成型模块内外壁已经吸附，这时可以缓慢升高内壁主机速度至生产要求速度。3、当一切正常后，就说明已经开车成功，待拉出HDPE双壁波纹管，取样，检查其各项指标是否合格。之前为大家介绍了波纹管的在各个行业的广泛运用，在实际加工和使用中，经常会出现一些原因使得波纹管损坏，这是需要我们注意的地方，下面接着带大家了解波纹管的保护要点。1.搬运到现场的波纹管要集中堆放整齐，不能在波纹管上。2.波纹管要覆盖保护，防止风吹雨淋使其提前老化。3.切割波纹管要平直，不能切成斜口。4.波纹管接头的方法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中间不得留有空隙。为保证中间不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹严密，以防漏浆。5.波纹管位置***要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管***钢筋间距为0.5米，不能缺少。6.焊接钢筋靠近波纹管时，要采取措施保护波纹管不能被灼伤，如果不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹严密。7.考虑到顶板波纹管数量在逐渐减少，但凡与波纹管冲突的部件都要避让波纹管。8.浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，严禁振捣棒在同一位置长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。9.拆模时注意保护端头处外漏的波纹管。以上这些要点需要大家重视，这些问题在施工的时候只要留意和小心，注意这些细节，就可以避免。如果出现以上问题，导致波纹管有损坏，应立刻更换，不予施工，以免造成损失。)