数控弯管机怎样弯制蛇形管采取带有轴向顶锻安装的机械冷弯方式，采用液压传动与伺服及PLC控制技巧，主动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时将钢管从料架上翻入料梢中，由送料电机将管料送至弯管机的挡管器处，再由直流伺服电机完成定长送料。接着由液压传动完成顶紧夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合，再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管，顶紧缸推进顶紧夹使其给管料施加轴向推力，以满足弯管和顶紧的请求。一个弯头弯完后，再由直流伺服电机实行定长送料，一同转筒旋转一定角度，实行再一次弯管，直到整根管子弯完为止。数控液压弯管机觉的故障检修及排除方法数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障，以下就两种故障我们来进行检修排除：故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。故障二、数控液压弯管机漏油如果是大、小泵活塞杆处渗油***主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，***主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。***主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。弯管机控制系统的一些功能目前，市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管，加上设计不合理，很容易变成如图8所示的形状，而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出，以求钢管弯曲后使其弯外鼓起，显得美观。然而由于铁块之间存在间隔，在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同，整体并不理想。实践证明，以河边或海边的细砂作填料，可以得到理想的截面形状。所以操作时，先将细砂填进空心管注意不得填满，并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住，然后装到弯曲模上进行弯曲成型。弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器，PLC是专门在工业环境下设计的控制装置，具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点；由于管子具有一定的弹性，当弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。操作系统采用新型人机界面——触摸屏，具有显示直观，操作简易，实时监控数据、修改参数功能强，工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器，触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号，使液压缸按规定的顺序进行动作。触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。)