1VOCs的定义和来源挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)，一般指在标准状态下，其蒸汽压大于13.33Pa以上的有机化合物。VOCs主要来源于:石油化工(包括塑料、橡胶、胶片)、印刷、粘结、涂料和其他一些工艺，油漆、印刷、橡胶和塑料制品成型、感光胶片和显象管涂抹等生产过程中也要使用大量的有，这些溶剂主要为烃类、芳烃类、脂类、醇类、酮类等有机污染物。1.2VOCs处理现状传统处理VOCs的方法主要有:吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、生物法、回收污染物法和光催化法，它们的特点如下:(1)吸附法去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广，但如果再生的液体不能回用，这些液体必须进行处理，不仅可能造成二次污染，而且增加许多处理成本，另外当废气中有气溶胶或其他杂质时，吸附剂易失效。(2)直接燃烧法工艺成熟，在适宜的温度和保留时间下，处理率可达99%，但能耗高，***大，易氧化空气中的N2。(3)催化燃烧法处理率在90%～95%，只针对特定类型的化合物反应，能耗高、***大(需***做催化剂)、催化剂易***、可能产生恶英。(4)生物法主要是湿地过滤、生物过滤等，该法能耗低，但设备占地大，系统弹性小，需后处理受污染的生物群，如果连续进气，且废气中污染物的浓度和组分稳定，废气处理设备厂家，用该法处理成本很低，但是一般工业废气的污染物的浓度和组分经常波动。(5)回收污染物该法有利于生态循环，但***成本高、运行费用高，回收的原料通常需要进一步安全处置。(6)光催化法反应过程快，效率高，且无二次污染问题，具有非常大的潜在应用价值。但是在光催化过程中，对催化剂的要求较高，催化剂活性易降低，如何解决催化剂的失活问题成为该技术的关键。而近几年发展起来的低温等离子体技术处理VOCs，有其独特的优点:可在常温常压下操作;有机化合物***终产物为CO2、CO和H2O，若有机物是氯代物，则产物应加上氯化物，而无中间副产物，降低了有机物毒性，同时避免了其他方法中后期处理问题;无需考虑催化剂失活问题;工艺流程简单、运行费用低，是直接燃烧的一半;运行管理方便;对VOCs的去除率高，对VOCs的适应性强。低温等离子废气处理设备技术，废气处理设备采购，工艺简洁1、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。无机械设备，故障率低，维修容易。2、低温等离子废气处理设备技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作。3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。在-50℃至50℃的环境温度仍可正常运转。4、低温等离子废气处理设备成套设备拥有***自主知识产权，历经15年，并申请十余项***发明专利，在工业化应用方面，处于世界***水平，属于真正的中国制造。5、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，化，废气处理设备公司，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。6、气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，低温等离子废气处理设备使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。电子工业废气排放风量大，浓度低。以半导体制造为例，其工艺过程中有机废气排放流量大于10000m3/h，废气处理设备，浓度低于25ppmv，电子工业废气VOCs排放中还含有酸性气体、碱性气体和一些有***体。针对电子行业VOCS排放特点，结合电子工业废气VOCS治理新技术，对电子终端产品企业，多采用活性炭吸附，整机机壳表面喷涂再增加除漆雾装置；特别是半导体企业，有机废气处理一般还含有酸性气体、碱性气体和一些有***体，治理技术多采用组合方式，前端通过喷淋塔淋洗，再经VOCS废气处理催化燃烧装置【沸石转轮吸附浓缩催化燃烧】，VOCS去除率可达到98%。)