造成PVC塑料型材发脆的原因挤出工艺不合理1、物料塑化过度或不足这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。2、机头压力不足一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，就会成***疏松出现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。3、制品中的低分子成份未排出制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，造成型材力学性能下降。4、螺杆转矩太低螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的高低，喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现，螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化，也就会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。5、牵引速度与挤出速度不匹配牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，型材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对型材的力学性能造成影响。如何解决PVC型材塑料制品挤出过程中的弯曲变形问题？①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，可适当提高物料的塑化度。③调节定型模的冷却系统，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。④采用机械偏移中心的方法调整，即一边生产，一边调整定型模中间的***螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重，且调整量不宜过大)。⑤密切关注模具的工作质量，注重模具的***，根据实际情况随时对模具进行维护和***。减少pvc型材塑料制品出现弯曲变形的问题出现。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。PE三层塑料管材模具)