焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在主要问题存在主要问题1、焦炉烟囱烟气采用氨法脱硫，初心是利用焦化厂剩余氨水（或焦炉煤气洗氨的富氨水）蒸馏而得到浓度为20%左右的浓氨水作脱硫收收剂，脱除焦炉烟囱烟气中的SO2，且从脱硫塔系统分流出一部分脱硫循环液（依工艺确定的技术指标来定分流量）经缩压空气氧化等工艺处理，使之转化成***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混生产出硫铵副产品。该工艺方法适合焦化厂生产过程中氨、硫资源循环综合利用，是合理的，且脱硫效果好，在设定的工况条件下，能达到***环保要求的SO2排放标准。但是多套同类型脱硫装置实际运行中，出现因焦化氨水中含有油类等杂质，清洁度不够，会引起脱硫塔系统易堵，阻力增大，影响脱硫循环液量。因此而改用合成氨生产的氨水（有些煤焦化企业焦炉煤气综合利用配套了合成氨装置，而有些煤焦化企业只好外购合成氨厂的氨水），停用焦化厂蒸氨装置自产的氨水，这样增大了脱硫运行成本。另外，出现分流出的部分脱硫循环液经已有配套工艺设施处理的***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混后，会引起生产出的硫铵颜色变差，影响硫铵产品质量。低温脱硝技术的优点低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景;布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;脱硫脱硝一体化的研究现状将烟气同时脱硫脱硝技术分为湿法脱硫脱硝、干法脱硫脱硝和半干法脱硫脱硝一体化三种工艺,分别从反应原理、工艺参数、吸收效果、研究前景等方面进行综述,并对三种工艺的优缺点进行了比较分析,结合当前国内外研究现状,提出了今后烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势。脱硫脱硝技术很多且大部分处于研究或工业示范阶段，其中石灰石-石膏湿法脱硫和选择性催化还原干法脱硝技术较为成熟，实现了商业化。由于SO2和NOX都是酸性氧化物，同时对他们进行脱除完全可行。由于设备***小、运行费用低、操作难度小等优点，脱硫脱硝一体化技术成为研究热点。脱硫脱硝一体化主要分为湿法、干法和半干法3种。总的来说：湿法脱除效果好，但废液污染严重;干法脱除效果好，但操作费用高;半干法无污染但操作不稳定。其中常见湿法主要有金属络合物吸收法和氧化剂氧化吸收法;干法包括活性炭吸附法、金属氧化物催化吸收法和等离子体法;半干法主要是吸收剂喷射法。)