涂装生产线发展历程我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。自动喷涂线的***成本的常见问题自动喷涂线是一种工艺复杂、***较大、涉及自动设备较多的一种自动涂装设备，但是因为自动喷涂线的***较大使得有些厂家没有足够的资金可以购买，那么自动喷涂线的***成本可以降低吗？当前的自动喷涂线***主要分为两种情况，一种是原有的涂装设备老化或生产力不够，从新***购买一条新的自动喷涂线。另一种是在原有的自动喷涂线上进行补充、改造，以提高自动喷涂线的喷涂质量生产效率。其中种情况从新***的自动喷涂线要根据工件喷涂质量和工件产量进行定制生产，避免出现产能过剩或无用功能而造成***成本浪费。而第二种补充改造自动喷涂线，则需要根据具体喷涂要求设计好补充改造方案，有利于降低改造成本及施工周期。经过人工或自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点。在用户选择自动喷涂生产线厂家的期间，能以大型厂家为基准。其次就是厂家存在他们的经历差异，因为老厂家原来就会有自己的体会优势，而且也有更加好的能力积累，这关键的自动喷涂生产线厂家能更加好的保障自动喷涂生产线的质量。)