自动车床加工安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身***右端。五金冲压件的加工特点五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压出产就难以进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。经过导轨光滑，减少摩擦阻力和摩擦磨损，以防止低速匍匐和降低高温时的温升。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多独特的长处。主要表现如下。(1)冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。（2）冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。速度控制单元不良引起加工中心跟随误差报警一台配套FANUC6M系统的立式加工中心，在自动加工过程中突然出现ALM401，ALM431报警。分析与处理过程：FANUC6M系统ALM401、ALM431的含义同前述，故障的分析与测量过程同上例。经测量速度控制单元的测量端CH18上的VCMD输入有电压，但测量端CH8上的电流给定值始终为0V，判定故障应与速度调节器回路有关。对照FANUC直流伺服单元原理图分析，检查速度调节器各组成元器件，经测量发现速度调节器的集成运算放大器Q1的反相输入端（Q1的2脚）输入有电压，但Q1的输出端（Q1的1脚）始终为0V，由此确认Q1损坏。立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。更换同规格的集成运算放大器后，故障***正常。系统参数错误引起跟随误差报警的故障维修故障现象：一台配套FANUC6ME的立式三轴加工中心，在开机后CRT显示401410411420421430431号报警分析与处理过程：FANUC6M系统CRT上显示以上报警的含义及分析过程同前，初步判定故障发生在速度控制单元的公共部份检查立式加工中心伺服驱动器电源、速度控制单元辅助电源等公共部份，未发现伺服驱动系统存在不良。考虑到在一般情况下，同时发生X轴，Y轴，Z轴伺服驱动器损坏的可能性较小，因此维修时检查了伺服系统的参数设定。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。经检查发现，该机床的部份参数存在不同程度的错误，在故障原因不明的情况下，根据机床原出厂数据，首先对参数进行了***，重新开机后，故障清除，机床***正常工作。为了保证加工精度，又对机床的间隙，螺距等参数进行了重新测量与补偿，机床的精度得到了***，立式三轴加工中心机床工作完全正常。)