自动化流水线设计的内容：1.确定自动化流水线的生产节拍;2.***工序同期化及工作地(设备)需要量;3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数;4.选择合理的运输工具;5.流水线生产的平面布置;6.制定流水线标准计划指示图;7.对自动化流水线***的经济效果进行评价。自动化流水线设计的步骤：1.计算自动化流水线的节拍;2.进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量;3.计算工人需要量，合理配备工人;4.流水线上传送带的速度与长度的计算;5.流水线平面布置设计与计算;6.流水线标准计划指示图表的制定;7.自动化流水线经济效果指标的评价。下面提出几个重要的参数。1.自动化流水线的输送带的安全系数。3、输送带设备的变频器、电机不能进水，如果长期不用时要保持机器的干燥，以免造成电路短路烧坏。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格(强度)的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。流水线设备的各种配件维修及***方法：1、机头电机的维修及***方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的***方法同电机。其余查考电工手册的电机***及维护。2、链条的维修及***方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。3、流水线设备机头减速箱的维修及***方法：一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或***将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。但由于个别员工无视车间安全管理规定，违规越过防护栏，想从周转处穿过到另一边而被工装板夹伤。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。自动化输送形式：直接输送和托盘输送物料的中心位置、固有稳定性和轮廓决定了是适合于链板输送系统上的直接输送，还是需要使用工件托盘输送(1)物料由于其几何形状不具备抗倾覆稳定性;(2)输送可能会导致物料发生位置改变;(3)加工过程要求;(4)物料表面非常敏感;(5)需要积放，但物料几何形状不允许出现任何积放;(6)要求对部件进行精准的***;(7)过程控制是通过信息系统读取物料ID进行的。)