根据多年的实践，按这种标准制造的硬质合金铰刀，铰出的孔存在以下问题：①加工出的孔一般偏小，尤其是薄壁零件和较软材质的零件，铰出的孔有收缩现象；②铰刀的备磨量小，使用为一次性报废，浪费较大；③由于铰刀的制造公差是根据工件孔公差的大小变动，这样对制造较低精度孔用的铰刀放宽了制造公差，以致降低了铰刀的使用寿命。切断刀具结构及工作条件刀具结构及尺寸调整切断刀具的结构如图2所示。由于171/172切断机床的加工尺寸范围较大(4”～10”)，而所用刀具仅有3种规格，因此刀具中设计了尺寸调整机构，尺寸的调整通过调整螺钉TA-2938来实现。调整步骤如下：将刀片置于下刀夹TB-4121上，通过紧固螺钉3压紧上压板TA-2872，使刀片在下刀夹上夹紧。然后在刀具预调室内将刀具置于图3所示的刀具调整规TE-2665内并固定好，通过转动手柄TB-2468，可将调整螺钉TA-2938调整到所需尺寸，然后紧固螺钉4(见图2)，压紧半螺母压板TA-3058-A，使调整螺钉TA-2938固定，即完成了加工尺寸的调定。将调定尺寸的4把切断刀安装在切断机床的刀盘上，即可进行切断加工。刀具工作条件刀具成分含量刀具牌号总碳(%)Co(%)Ti(%)Ta(%)Te(%)HV硬度A5.660.0500.11600B5.3130.300.11300C8.381540.216002切削试验方法与温度测量结果切削试验在株洲硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件，以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削，刀具成分含量见表1。刀具切削刃几何角度：横向前角和刃倾角为0°，横向后角和副后角为6°，余偏角为0°,副偏角为6°。)