弯管机弯曲加工时应注意哪些安全事项一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。二、运用弯管机模具时先将作业油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮需要向下。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。由于纸管机设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等***部件，都必须要装设防护装置。热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR。第三步、比照ABB软起动器产品说明书第4节—不同应用的基本设定中的标准参数，将软起动器前面板上的起动斜坡时间旋钮设为10秒钟、起动电流限制旋钮设为3倍。DW89NCB弯管机厂DW89NCB弯管机厂DW89NCB弯管机厂DW89NCB弯管机厂弯管加工的技术缺陷和解决办法1、弯曲原理分析：弯管材料在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短，因为切向应力和应变沿管材断面的分布是连续的，故当弯管机动作结束，由拉伸区过度到压缩区，在其接壤处一定存在着一层纤维，该层纤维的应变为零，此纤维层成为应变中性层，他在断面中的位置可用曲率半径R表示。同样也一定存在着一层纤维，该纤维层上的应变为零。次纤维层称为应力中性层，他在断面中的位置可用曲率半径表示。管坯在弹性弯曲阶段，应力沿断面呈线性分布，应力与应变间的关系遵守胡克定律，故应力中性层和应变中性层互相重合并通过端面形心。跟着弯曲过程的进行，当变形程度超过材料的屈服极限后，变形性质有弹性变为塑性，故在弯曲过程中应力中性层和应变中性层不仅不相互重合，也不通过断面形心。而是随曲率的增大逐渐向曲率***方向移动，并且应力中性层的移动量大于应变中性层的移动量。现象：电机启动不转，有嗡嗡声（切管机）故障：电源缺相，紧急关机检查。由金属塑性成形原理可知，任一变形过程，其变形区的应力应变状态都与变形前提有关。2、常见弯管的缺陷：因为管材是空心薄壁结构的断面外形，弯曲时易引起以下几种缺陷：1管材弯曲外侧易过度变薄，甚至导致开裂；2管材弯曲内侧易发生失稳起皱；3管材截面易产生畸变（近似卵形）3、弯管缺陷产生的原因（1）圆弧处严峻变扁，弯管过程中，协力使圆弧处的截面趋向卵形，对于相同规格的管子，弯曲半径越小，协力就越大，变扁的趋向就越显著。假如是无芯弯管，变扁更严峻，若采用有芯弯管，当芯棒直径过小或磨损严峻使芯棒和管子内壁间的间隙过大时，圆弧外侧也轻易变扁即使芯棒与管壁间的间隙公道，假如安装芯棒时的提前量过小，管壁得不到良好的支撑，也会使得圆弧外侧变扁。另外，假如安装模具时不留意，弯管模和压紧模型面泛起错位，弯管圆弧处也将变扁。弯管机操作简单，棋其成本低，更换方便，机器本身只作上下往复的直线运动。（2）圆弧外侧减薄量过大。当晚管半径较小时，假如弯管机不带外侧面助推装置及尾端顶推装置，则因为压紧模的阻力作用将使圆弧外侧的拉应力增大，同时中性层内移，弯制管件的圆弧外侧就会减薄压紧力越大，阻力也越大，减薄也越严峻，尤其当相对弯曲半径及相对壁厚越小时，减薄量越显著。除了管材及弯管半径等因素外，芯棒安装时的提前量过大及润滑不良等，也将使圆弧外侧管壁的减薄量加大。现象：压力波动严重，产生不正常噪音，油缸不灵活（弯管机）故障：1、系统进入空气，油面太低。（3）圆弧外侧弯裂。弯管过程中圆弧外侧泛起裂纹或断裂，其原因可能是多方面的。如管材热处理不当、晶粒渡过大；压紧模压力太大，造成弯管阻力过大；芯棒与管内壁的间隙过小，使得芯棒与内壁摩擦力太大；它是将液压阀件安装在集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。润滑效果不好，使得机床抖动等都可能使圆弧外侧弯裂。（4）圆弧内侧起皱。常见的圆弧内侧起皱有3种情况：前切点处起皱、后切点处起皱、圆弧内侧全起皱。前切点处起皱一般因为芯棒安装是提前量过小，前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支持。后切点起皱一般是因为没有安装防皱模或防皱模的安装与管模间的切点位置分歧错误。全***的产生一般是芯棒直径过小，使得芯棒与管壁间的间隙过大易产生皱褶，再就是压紧轮的压力过小，不能使管子在弯曲过程中很好的与弯管模及防皱模结合，管内侧受压应力的作用后有失稳起皱的空间。下面就让小编带我们一起来相识一下吧：颠末试验分析发明造成数控弯管机模具变形的紧张是由于在事情时各部位的受热不匀称，不匀称的加热紧张孕育产生热应力，高出相变温度加热不匀称，还会孕育产生构造变化的不等时性，既孕育产生构造应力。弯管机液压系统的工艺与形式介绍1.弯管机的功能和运行过程数控弯管机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。DW50CNC数控全自动弯管机上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：(1)静止状态弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。(2)向下运动普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s)则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材z大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置。因为零件的具体长度是机器选购的同时***为重要的参考标准与方向来进行估算。(3)冲压/折弯冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。二、仪器测量：当弯管机系统发生故障后，采用常规弯管机电工检测仪器，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。(4)减压无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；当然，弯管机制造作为--fq系统的科学和技术，主要还是近200年的事。但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。(5)回程泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了z大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。2.数控弯管机液压控制系统的几种形式数控弯管机的液压控制形式，在生产制造中，要求有自动化程度高和标准率。为此，弯管机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。)