铝合金压铸件一、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。1、弄清疑难问题。对锌合金压铸技术标准或锌合金压铸件质量要求中规定的项目，在理解和认识上有分歧的疑难问题，应及时提供相关部门研究，做出明确的解释或规定。2、编制检验人员的质量责任制。对锌合金压铸工厂各级检验人员应有明确的质量责任。在铸造生产过程中，每个检验人员都处于各自的岗位进行检验，各个检验程序、环节对锌合金压铸件质量都是很重要的。某个环节出现质量问题都会影响整个锌合金压铸件的质量特性。因此，必须有严格的质量责任制，并认真执行，这对锌合金压铸件质量处于受控状态，有着重要意义。精密压铸因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对精密铸件、涂料和型砂，都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上，形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后)，造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。)