石油炼油废水的处理方法1.一种石油炼油废水的处理方法，其特征在于该方法包括下述步骤：A、油水自然分离让石油炼油废水流入隔油单元，所述废水的水重相与分散油轻相在重力作用下自然分离成含油轻相与油含量lt;150mg/L的水相，所述的含油轻相经回收返回炼油生产系统，而所述水相继续进行处理;B、气浮处理步骤(A)得到的水相进行混凝与絮凝处理，然后用泵提升或借助重力直接流入由一级CAF涡凹气浮与二级DAF溶气气浮组成的气浮单元，所述的水相通过所述的气浮单元除去其中的细分散油和乳化油，使排出水中的油含量≤15mg/L;C、生化处理然后，从所述气浮处理单元排出的水进入生化处理单元;所述的生化处理单元由一级厌氧水解酸化池、二级好氧生化曝气池与二次沉淀池构成，从所述气浮单元排出的水首先经一级厌氧水解酸化池处理使B/C比值达到0.35以上，再进入二级好氧生化曝气池与二次沉淀池处理，这样处理得到的水的COD指标降至60mg/l以下，其他指标满足或优于***一级废水排放标准;D、后处理从生化处理单元排出的水进入一种选自混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器、混凝重力式砂滤池或混凝重力式流沙过滤器的后处理单元，使处理水的SS指标达到10mg/l以下，COD指标降低至30mg/l以下;石油炼制过程产生的污水成分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，可生化性较差；但是，为了万无一失，有时***后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。受乳化作用的影响，油类污染严重；受碱渣废水和酸洗水的影响，污水的PH变化较大，需要根据原料情况经常性地调整用水操作，造成水质水量波动频繁且幅度很大，是一类难处理污水。近年来，我国许多炼厂的炼油规模已经扩大到千万吨级，在***环保政策日益严格的现状下，如何处理大量炼油污水成为炼油行业发展的一个主要议题。纵观***，美国是石油炼制能力*强的***，***22家年加工能力2000万t以上的特大型炼厂中5家位于美国。D、后处理从生化处理单元排出的水进入一种选自混凝沉淀池、混凝压力式砂滤器、混凝重力式砂滤池或混凝重力式流沙过滤器的后处理单元，使处理水的SS指标达到10mg/l以下，COD指标降低至30mg/l以下。据美国能源情报署的统计数据，截止至2014年，美国境内在运行的炼厂共有139家，一次加工能力为1773万桶/天，约占世界原y一次加工能力的20%。炼油废水的性质炼油化工废水主要含油、酚以及氨氮等，通常进水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油类含量高达3000—10000mg/l。选择PAC较佳投加量为90mg/L，此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92。由于***对环保的重视，要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增加。一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶（称浮油），粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；第二种为油水乳化形成O/W型乳液（称乳化油），粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离；第三种为油水真溶液（称饱和溶解油），粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。就水量而言，石化产品生产过程中使用的生产用水、蒸汽、冷却用水都是影响水量的因素。机械混溶（称浮油）可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工艺很难将它们降解。合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。其中，油水真溶液（称饱和溶解油）和乳化油在水中一般能稳定存在，当废水进入二级生物处理系统时，油乳将很快将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧***，这是二级生化处理装置能否有效、稳定正常运行的关键。)