根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。8、后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。管道离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀；4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm；5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm；6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。TD立式循环增压泵厂家管道离心泵膜片式弹性联轴器：1、清洗检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。2、清洗并检查弹，应无裂纹、变形。3、清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形。4、找正要求：轴向±0.03mm，径向±0.05mm。ISW100-160离心管道泵，供输送、煤油、柴油等油类产品或、液体，被输送介质温度为-20～120℃。金、电力、造纸、食物制药和合成纤维等部分，使用温度为-20℃～120℃。ISW100-160离心管道泵，供输送不含固体颗粒，具有侵蚀性、粘度类似于水的液体，合用于石油、化工、冶采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。管道泵在使用过程中必需注意的事项：一、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。二、向管道离心泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。四、关好管道离心泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。五、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。六、开动管道离心泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。七、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在效率点运转,才能获得节能效果。八、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。九、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。十二、管道离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。十三、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。十四、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。十五、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。)