应用于各种工业与民用软化水设备，如锅炉供水、供热空调系统补充水、纺织印染、造纸、洗衣、洗浴、食品加工、优质生活用水等各领域，处理流量从每小时0.5～2000吨每小时不等。与传统软化水设备的区别：1、自动控制、连续产水、操作简便，安全可靠。2、适应性强，对高度硬水≤30mmol/L，一次可软化至残余硬度≤0.03mmol/L。3、再生时间短，树脂用量少，盐耗低，水质稳定、运行费用低。4、设备重量轻，结构紧凑，设计合理，占地面积小。不需备用设备，不需另设盐池、盐泵和压力溶盐器，***省。5、整机出厂，安装简便，只需接通进出水管和电源，即可开机产水。6、节能效果显著，与同类产品相比节省***50%，节能30%，节省清洗用水60%，并减少环境污染。软化水设备工作流程：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。软化水设备控制类型：1.手动型：这种方式是传统的标准方式，主要有顺流/无顶压逆流两种形式2.国产组合自动型：在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备3.进口全自动型：这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有4.分立阀全自动型：降低操作劳动强度，降低设备消耗。为什么软化水设备对企业效益有这么大的作用？拿作为众多企业必不可少的锅炉来说：我们知道，由于水源和水质的问题，经过长时间的使用，锅炉内壁极易产生由于未经处理的原水（硬水）不断沸腾产生的水垢。锅炉结垢会产生众多危害，像锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料；而传热性能变差，致使炉膛和烟气的温度升高，因此,受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，锅炉本体极易发生鼓包，甚至。不仅如此，锅炉结垢还降低了锅炉出力，使得水循环受阻。当炉管内壁生结水垢，就直接导致管内截面积减少，水汽阻力增大，***锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高。当管路被水垢堵死，水循环停止，局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故，直接危胁锅炉的正常运行。)