桥梁空心板如何做好质量控制？桥梁空心板如何做好质量控制？（一）首先应建立质量保证体系，落实质量控制措施。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责，在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人，层层把关。严格按施工规范、技术标准做到精心***、精心施工、严格自检自控，对工程中存在的问题及时发现、及时处理。（二）拌和设备的选择和使用为保证混凝土组成材料的用料准确，必须选用带有准确自动计量的拌和站。拌和站投入使用前，应调好砂、石料及水的用量，并用标准秤核对是否准确，不准确应重新调试，直到准确为止。（三）原材料质量控制及配合比的要求首先要保证其组成材料的质量，这是先决条件，对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。钢筋及预应力钢材进场时必须具有出厂合格证，并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时，每批20t为一个取样单位，经试验合格后，方可使用。钢筋及预应力钢材必须堆放在已经硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布严密覆盖，防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气，必须使用切割机切割。水泥按照配合比设计中使用的水泥品牌、标号使用。通常选用普通硅酸盐P.O.42.5型水泥。每批水泥进场时，必须有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。对进场的水泥要办理验收手续，注意核对其品种、强度、证明文件及出厂时间，分批进行检查，同时还要做好工地检验，袋装水泥堆放时还应垫底隔水、防潮，顶盖雨蓬，放入仓库，时间不超过3个月。桥梁施工现场“十不准”桥梁施工现场“十不准”张拉作业十不准：1、未经岗前培训不准作业2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业3、张拉千斤顶未检定或检定周期超限不准作业4、未确定联络信号或信号不良不准作业5、锚具使用前未检验合格不准作业6、高压油管未经耐压试验合格不准作业7、油泵、千斤顶、锚具发现异常情况现场不准作业8、千斤顶支架未与构件对准和不稳固不准作业9、张拉时不准人员从千斤顶下面通过或停留10、其他安全措施不完备不准作业钢筋作业十不准：3、未进行安全技术交底或交底不清不准作业4、工具和机械设备不合格不准作业5、夜间照明不足不准作业6、靠近架空线路未采取有效隔离措施不准作业7、雷雨天气不准露天作业8、操作平台不稳定不准作业9、不准在绑扎好的钢筋或模板支撑上行走和攀登混凝土作业十不准：3、作业场所的环境和安全状况不符合规定不准作业4、工具设备不合格不准作业5、夜间照明不足和未使用安全电压工作灯不准作业6、使用震动泵时电源线有破皮漏电现象不准作业7、人工推送混凝土未在坡道上设置防滑装置不准作业8、混凝土吊斗未停稳不准下料9、拌和机运转时不准将工具伸入筒内作业影响预应力空心梁板混凝土强度的原因及措施影响预应力空心梁板混凝土强度的原因及措施影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下几种：电子自动搅拌设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间“窜料”；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂，或过振出现水纹，浮浆过厚。质量监理***和措施：①加强混泥土施工前的技术交底，督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。②材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员调整施工配合比。③试件的制作、试验应注意制作、***、试验操作的规范性，经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的窜料现象发生。⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。)