磨边抛光机原理，需要利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。石材线条机，采用组合圆锯片成型铣磨轮的形式。成功解决了原来石材线条成型设备，加工效率低、生产成本高，成型抛光不能连续生产的难题。石材线条机都有哪些优点呢？让本厂一一为大家介绍吧。1、组合锯片加工效率高，成本低CM-2011，其成形加工的大部分工作量，由四组金刚石圆锯片以切割的方式完成。既充分利用金刚石圆锯片切割效率高，加工石材线条成形速度快的特点，达到提高生产效率的目的，又能充分发挥不同外圆直径的圆锯片能根据需加工的石材线条的外形曲线可随意组合；锯片能够反复使用直到切割刀头耗尽为止的特点，达到降低生产成本的效果。2、成型铣磨轮的使用成本降低本设备只需要一粗一细两个成型铣磨轮就能胜任连续成型工序，使成型铣磨轮的使用数量降到***少，既充分发挥了成型铣磨轮对于石材线条的成形及抛光承前启后的不可替代的作用，达到降低石材线条成形加工成本的目的，又限度的减少了成型铣磨轮的制造成本。3、破损率低圆锯片薄，接触面小，因此施加给石材的压力相当于成型铣磨轮的压力大幅度降低因此破损率大大降低。由于成型部分80%以上采用锯片切割，二个成型铣磨轮的铣磨量相对于原来石材线条成型设备成型时铣磨轮的铣磨深度大大减少，压力及破损率降低的效果更明显。)