给煤机主要技术参数主要包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。额定出力：是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。给煤机距离：给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。东鑫煤化设备公司热忱欢迎社会各界，新老朋友到我公司光临惠顾，考察指导。我们将继续贯彻科学的理念，完善的服务，与客户发展双赢的关系，携手并进，共创辉煌。3技术改造措施3.1增设防磨衬板先将两侧板、底托板再加新衬板。新衬板厚度12mm，长竞随侧板、底托板尺寸定，用M120：60mm螺钉与原侧板、底托板连接，当衬板磨损超限时，可另外更换。井下具体操作时，可以将衬板分块拿进去焊接组装不需拆卸弧形挡煤板及一面侧板，至少节省时间4h.若地面改造可整体安装衬板，实施更为方便。可选的变频无极调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求7。3.2底托板增加支承轮在底托板正下面接轨道，转距600mm，轨道按底托板竞度方向中心线对称布置。称重给煤机的组成及特点、称重给煤机典型系统主要由耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、高温隔离闸门和电控系统组成，并可根据用户要求进行扩展。支承轮采用普通矿车轮，矿车轴要装在两个焊好的支撑座上支撑座高度根据给煤机底托板与其下面运输设音之间的距离而定，支撑座为上下瓦座结构，每个用4个M160X50mm螺栓将矿车轴夹紧，3.3加固后挡煤板制定安全措施将溜煤眼拉空，从里面焊接加固。操作工艺为首先将后挡煤板变形的部位再将其里面积煤清理干净，然后排列工字钢焊接，非列方法是将工工字钢长度方向顺着煤流方向排列，间距70mm，每根长1.2mm，共8根，焊接全部采用连续焊；二是从外面加固，方法是用3根长度为1.3m的工工字钢与里面工字钢垂直均匀布置焊好。如果里外工字钢与后挡煤板有接触不实时还可利用钢板做为筋板进行加固。在做往复运动的导板下增设几组托辊轮，一方面变导板的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了磨损，另一方面也使导板的刚度提高。没有实现计算机站对给煤机的状态进行远端监视。由于原设计的问题，没有给煤机的状态变化画面，即对于给煤机是在停止或运行状态，计算机画面没有状态显示，这样不利于运行人员及时掌握给煤机运行情况，不利于设备安全运行。由于原设计控制回路过于繁琐，故障频繁，保护功能不能发挥作用，给煤机刮板经常被弄弯曲、撕裂，板链被拉断，检修人员维护量大，给设备安全带来隐患。改造后给煤机调速控制系统的特点改造后给煤机控制运行人员可以在集控室通过计算机站直接对给煤机进行控制，其优点如下：通过集控室计算机站实现了对给煤机进行远端控制：计算机输出的启动、停止信号和420mA变频调速信号均送到变频器，变频器经过信号转换输出相应控制信号，控制给煤机的驱动电动机起动、停止变速，***终达到控制给煤机的目的，方便运行人员对给煤机的操作。采用本公司性能***的电子皮带秤，可确保计量的准确与长期稳定性5。通过集控室计算机站实现了对给煤机的状态进行面远端监视：变频器向集控室计算机输入运行正常、电源正常、过力矩堵转故障和过电流堵转故障4种信号，同时还向集控室计算机输人给煤机驱动电动机转速，工作电流2种变频调速反馈信号，使集控室运行人员能及时quan面从远端对给煤机的状态进行监视，有利于设备的安全运行。能多点加料，刮板给煤机也能多点卸料，K系列给煤机工艺布置较为灵敏。)