优点1、使用方便，适应生产环境;2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。缺点1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。工业炉炼钢持续采用多元炉料结构（废钢、铁水、生铁、直接还原铁等）优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下，如何提高电弧炉的冶炼节奏，降低金属及辅助材料消耗，是工业炉炼钢工作者关注的热点。抓住工业炉炼钢降本的关键。正火炉工业电炉双通道推板炉：1。窑内单列移进板逆向运动。2。每块移进板允许载重≥15㎏。3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。4。液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。5。常用推板速度：1000mm/h（作为验收条件）。6。推板速度可调范围：400~1200mm/h。苏州工业园区吴东炉业有限公司供应正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉等多种工业电炉影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。3、卧式旋转反应炉是水平旋转圆筒，内部装有螺旋输送机或管，有驱动和减速如旋转式反应器。)