硬轨立式加工中心适宜于大中型模具加工，其Y轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削;滑道接触面有耐磨氟化树脂(RULONAR)，具有低阻尼、低摩擦系数等特性。同时，虽然在去年，我国机械工业对外贸易实现了123亿美元的顺差，但这些主要源自于产业链低端的加工贸易，而与德国、日本两大装备制造业强国的贸易逆差达到578亿美元和492亿美元。由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却。由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命。可配专用的排屑机进行集中排屑。可配有刀库实行自动换刀，节省换刀过程时间。以第四轴及回转工作台可实现水平(第四轴)运动。数控加工中心的发展趋向随着科技的发展，人们彻底告别了手工时代，转而进入了数控时代。就机床行业而言，数控加工中心可以让加工变得省时省力，可以实现全自动化。也可以形成规模化和***化。而且随着数控加工中心不断的更新换代，这种优势还在不断的加大。尤其是近20年来，机床的发展更是日新月异，就目前来看，机床主要朝以下几个方向发展。二、对需改造的机床进行现状调查不是所有的旧机床都适合进行数控改造，对需改造的机床要进行多面地了解。首先是超高速度和高精准度发展，数控加工中心的速度是很重要的，有了高的速度就可以减少生产周期，可以在***短的时间内生产出产品。还有就是精准度，这直接关系到了产品的质量和档次，如果精准度掌控不好，那么就不会出现优质的产品，也就无法在市场上形成有效的竞争力。还有就是向柔软化和功能集成化方向发展，数控加工中心不仅仅要提高单机的柔软性，而且还要提高单元柔软性。而功能的集成化是指数字加工中心要形成一整套的完整加工”。我国工业企业的研发投入明显较低，以机械工业为例，研发投入大大低于国外******水平，即使是大型企业的研发经费也仅占销售收入的1%左右，而国际各大着名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4%~5%，***领域甚至达到10%。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。还有就是向智能化方向发展，只有向只能方向发展才能提高数字加工中心的性能，使其在加工的时候有着自适应控制、智能诊断、智能监控等功能。这样的话就可以及时发现加工中出现的问题，将损失降到更小。而且加工的过程中数字加工中心还可以自动调整参数，使加工过程保持在上佳的状态，这种上佳的状态不仅仅可以加工出品质优良的产品，而且还可以提高刀具的使用寿命。除此之外，数控加工中心还向可靠性方向、网络化方向等等发展。比如航空航天、高速铁路、数控机床、海工设备，等等，都是中国亟须发展的领域。中***数控机床厂商有较大的发展我国机床行业近年来***在重型机床领域获得突破性进展，取得了世人瞩目的成就。重型数控机床生产研发的龙头企业齐二机床集团，在***重型机床方面取得了世界超先的成果，该公司为中信重工机械股份有限公司专门设计，具有完全自主知识产权、属于极限制造的世界首台TK6932/L410型双立柱重型数控落地铣镗床是其标志性产品。尤其是近20年来，机床的发展更是日新月异，就目前来看，机床主要朝以下几个方向发展。机床行业受下游需求拉动影响较大，下行业下游每年固定资产***中，约60%用于购买机床。据中国机床网了解，十二五期间机床行业下游航天工业、汽车、高铁、工程机械等行业***增速、产业结构调整，对高中端数控机床需求不断提升。根据国际模协秘书长罗百辉分析，到2020年低高中档数控机床之比将达到20:60:20，高中档数控机床年需求量在12万台，具有广阔的市场空间。8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。产品主要应用于国防、军事工业、航空航天、发电设备、能源交通、模具制造等行业的大型精密零件加工。特别适合于***与水电的大型外壳，大型压力机及超大型工件的加工。国际模协秘书长罗百辉认为，它的研制成功标志我国重型数控机床步入世界强国之列。)