三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于普通光管，粉尘颗粒浓度随烟气流动变化不大，且略有降低。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。管内肋片区及管内中心区的粉尘颗粒浓度变化对于三维内肋管，沿着烟气流动方向，三维内肋管管中心区域和近肋片区域的颗粒浓度明显增大，肋片区内的粉尘颗粒在翻越肋片的过程中，部分颗粒远离壁面，进入近肋片区域或管内中心区域，降低了肋片区域的粉尘浓度，在一定程度上缓解了积灰、磨损。它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行，我国从20世纪60年代初期开始试制板翅式换热器，首先用于空分制氧，制成了第1套板翅式空分设备。三维内肋管基本内容本发明为三维内肋管及其加工工艺，属强化传热及节能技术领域。本发明能更进一步提高管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热，解决了三维内肋管加工工艺的技术问题；使用本发明所设计的专用机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的针肋（或鱼鳞肋）及凹槽，构成三维内肋管，对强化管内传热的效果较好，其换热系数可达光管的1.5～3.5倍；适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。无源强化传热技术主要包括：扩展表面法、粗糙表面法、表面特殊处理法、装置强化原件法、添加剂法和加入扰动流体法等，使用比较普遍的是扩展表面法。三维内肋管流体强化介绍采用正交原理实验设计方法，使用新鲜的润滑油为工质，对高粘度流体在叉排列的三维内肋管中的流动和传热特性进行试验研究，发现：叉排列的三维内肋管可以显著的促进高粘度流体强化传热。进入80年代以来，由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关热交换设备的节能设计和应用越来越引起关注。由于从层流向湍流转变的转折雷诺数较低，可以在较低的流速下，使得高粘度流体达到换热系数较高的湍流区；对于高粘性流体，叉排列的三维内肋管在层流区也具有明显的强化传热效果，强化传热的肋形结构优化方向是：增加相对肋宽，增加轴向间距并选取适当的肋高。)