【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法防止措施：1、控制铁液成分：保持较高的碳当量(gt;39%);尽量降低磷含量(lt;008%);降低残留镁量(lt;007%);采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在002%～004%。2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。3、必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。4、浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化退化。5、提高砂型的紧实度，一般不低于90;撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：砂处理工序介绍(1)为了减少金属液与铸型界面上的化学反应，我们适当提高了型砂中的煤粉含量，保证型腔内充满还原性气体，判断还原性气体氛围是否建立的依据是型砂灼减量应大于型砂含水量。(2)在保证型砂有效膨润土含量7.5%左右的前提下，适当降低型砂的紧实率，以降低型砂水分，减少铸件表层的含气量，减少皮下气孔的发生概率。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：高强度紧固件产品几大问题1、保证载荷,楔负载不合格。另外，计算旧砂的AFS为48～50，于是我们每碾增加了1%～2%粒度为0.224～0.106mm(70/140目)的擦洗砂，以改善型砂的粒度组成。(3)在保证砂型水平面硬度gt;90，立面gt;85(B型硬度计检测)的前提下，降低了上箱的压实比压，以便进一步提高排气效率。(4)严格控制涂料的波美度在37～39，并规范喷涂操作方法，既要喷涂到位又不能使涂料堆积，保证涂料层的厚度。在实施了上述措施后，铸件的皮下气孔缺陷完全消除，产品质量得到了保证。通过这次工艺改进，我们发现如果生产中各个环节出现一点的偏差，汇总起来就会导致严重的质量问题，这就要求我们在生产中要严格控制，认真操作，不断改善细节，才能生产出优质产品。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的基本介绍球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高,具有较大的石墨化膨胀;但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固,共晶时间长,共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大,表现出来的膨胀量小。所以对某个具体部位来说表现为铸件的凝固收缩和膨胀分离。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。单纯强调收缩和膨胀分离,需要外部补缩,实际上并不一定能解决问题;但过分强调石墨化膨胀自补缩,也不一定能起到作用。必须考虑铸件的结构特性,综合考虑,这其实是发展的看均衡凝固理论。实际上用压力的理论来解释铸件的收缩可能比较有效,所有有利于防止铸件产生收缩缺陷的工艺措施,都可以认为是提高了铸件局部在凝固过程中的综合压力,要么是降低或减少产生负压,要么是提高正压力或其利用率。5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。降低收缩产生负压、提高石墨化及其利用程度的工艺措施,对几乎所有球铁铸件的防止收缩缺陷都有效,但如何利用铁液的液体静压力,在实际操作中却有区别。对于薄小件来说,由于断面上的共晶阶段一致,因膨胀和收缩分离无法利用,因此需要***考虑利用液态的静压力,保持其凝固处于正压力水平;而对于厚大件来说,自身结构决定了其断面外部和内部的共晶凝固顺序差异,也就是石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异,使得内外部的膨胀和收缩具有叠加的条件,不需要外部提供液体静压力(外部补缩)可获得健全的铸件。相反如果采用外部补缩,可能反而会产生负作用。如果铸件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。)