饲料颗粒机图片安装方法？1.1安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。1.2安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。1.3设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。1.4安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。1.5各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。1.6安装所需工具：设备和村料必须齐备。1.7安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。1.8电器设备的安装，应符合***有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。1.9全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。1.10负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。1.11负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。饲料颗粒机图片润滑油如何选择？选择正确的颗粒机润滑油，要从那几方面考虑？这对颗粒剂来说是很有必要的，不同的工作条件小使用的润滑油也有着很大的区别，正确使用润滑油才能从根本上防止设备的故障。当摩擦副的工作温度较高时要选择粘度较大的油或针入度较小的脂，保证正常工作状态下的油膜厚度；反之，选择运动粘度小的油或针入度大的脂，保证低温度下润滑材料的流动性。当摩擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。当颗粒机工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂，以保证油品良好的流动性和渗透性，反之要选用粘度大的油或针入度小的脂，以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。当颗粒机载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂，以保证正常工作状态下的油膜厚度；反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。在选购润滑油时，还要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等；应根据设备实际性能、运转环境和润滑油厂商的说明，在考虑综合经济效益、达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低颗粒机润滑油采购和保管费用。进口设备的关键部位一定要使用进口润滑油，以提高润滑性能，延长设备的使用寿命；非关键部位可用国产润滑油，以降低成本。饲料颗粒机图片如何提高生产质量呢？首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，如果间距太大会构成压辊打滑，使产量下降。要特别注意原料调质时间和质量，特别是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥12％），会出现模内打滑现象，不易出料。还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要保证蒸汽的质量与温度，如果蒸汽质量差及调质温不高，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量更低，所以必须要选用优质环模。)