主电路检查：按电气原理图要求的参数对非标自动化设备主电路进行调整。非标自动化设备一般检查：1、对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。2、检查主电路接线，注意极性。3、检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。4、检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无***。5、检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。非标自动化设备绝缘检查：1、清洁灰尘、油污及碎物。2、检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间，各绝缘应不小于0.5兆欧。传感器如何改善物料搬运自动化安全？不要让您的步骤在未来创建不安全的设施。使用自动化设备的传感器可以使您的工作人员及其周围的人更安全地使用它。但是，如果您使用自动机械进行物料搬运或自动上下料，您还需要知道如何地降低设施的风险。通过使用自动导引车（AGV）或自动导向车（AGC），自动化物料处理免除了对叉车司机的需求。这些设备意味着需要更少的人工操作员。但是，如果没有驾驶员，这些车辆可能遇到人或物。如果您认为旧的传感器是您需要保护员工的全部，请再想一想。这些传感器仍然不能防止发生事故。根据***预防控制中心的数据，每年有近100名工人在叉车相关事故中丧生，另有2万人受。拥有训练有素的操作员和更新的传感器可能有助于提高AGV和AGC的安全性。人们仍然很重要,虽然传感器可以提高材料处理安全性，但设施中的人仍然是保护工人的关键组成部分。在一个例子中，激光制导叉车在卡夫食品工厂了一名工人。虽然设施很悲惨，但如果该设施遵循ANSI/ITSDF指南规定制动系统“不能按设计运行”，该工厂本可以防止这次事故。物体或人突然越过AGV路径等意外事件可能导致制动故障。在一个理想的世界中，系统将按设计运行，但就目前而言，采取预防措施并阅读细则。为了防止这种事故，设施中的任何人都需要对AGV周围的操作进行培训，无论他们是否正常运行。更新培训还将确保现有员工和新员工在AGV紧急情况下始终知道该怎么做。培训可以使传感器操作的AGV比现在更安全。)