焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在问题及完善措施目前国内煤焦化企业焦炉烟囱烟气脱硫除部分选用干法脱硫（如活性炭法、SDS法等）外，大部分都采用湿法脱硫（如氨—***铵法、石灰石—石膏法和氧化镁法等）。本文仅就焦炉烟囱烟气氨法脱硫的工艺原理、存在主要问题及完善措施作如下简单介绍：一、氨法脱硫工艺原理用氨水作为SO2的吸收剂，氨水进入吸收系统，发生下列反应：2NH4OHSO2→（NH4）2SO3H2O（NH4）2SO3SO2H2O→2NH4HSO3亚***铵对SO2具有很强的吸收能力，氨法脱硫的实质是以循环的（NH4）2SO3→NH4HSO3水溶液吸收SO2的过程，随着溶液中NH4HSO3比例的增大，吸收能力下降，则需补充氨水使部分NH4HSO3转变（NH4）2SO3即NH4HSO3NH3→（NH4）2SO3为保证脱硫系统操作的正常运行，补加氨水的量应使循环脱硫液的PH值保持在6左右，在达到一定的工艺要求，且将脱硫循环液分流出一部分，若采用回收生产***铵的工艺方法，可生产出副产品硫铵，也可采用其它回收工艺方法，生产出其它种类的副产品。烟气低温脱硝技术介绍火力发电、金属冶炼、化工工程等企业生产中会由于燃煤燃料或相应反应而产生烟气；这些烟气中含有NOx等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源。化石原料燃烧后尾气排放中的氮氧化物，在大气中经光合作用，形成PM2.5的主要来源，PM2.5是氮氧化物形成的首要污染物。目前普遍采用的脱硝方法是固体(SCR)氨选择性催化还原法和高温SNCR炉内喷氨法。上述两大类脱硝技术中所使用的还原剂都为氨或者尿素，但使用尿素及氨这一类原料作为还原剂会导致燃煤系统后部工段的氨逃逸上升增加环境污染；而且，使用氨作为还原剂，多余的氨会与燃气中的硫的氧化物反应生产***铵，形成的***铵会堵塞烟气换热器影响燃煤锅炉正常运行，而且长周期运行不能达到环保要求的超洁净排放标准。依据现阶段SCR工艺要求烟气温度在320~410℃，烟气温度过高时催化剂会加速老化，而温度低于300℃时，则会产生副反应。对烟气温度的苛刻要求制约了SCR工艺在其他行业的应用，特别是污染大户钢铁烧结球团烟气脱硝及各种工业窑炉，由于烟气温度较低，一般只有120~200℃，如采用SCR工艺需将烟气加热至280℃以上，增加能耗、运行成本增加。目前各国都在研究低温脱硝催化剂，但是进展不大，尚无低温催化剂的工业化应用。因此，如何除去烟气中的NOx等污染物，仍然是当前要解决的技术难题。烟气脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。采用NH3作为还原剂，在温度为850℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：4NH34NOO2-4N26H2O4NH32NO2O2-3N26H2O8NH36NO2-7N212H2O)