1、沥青拌合站废气净化预处理：对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用***率的过滤器进行过滤。2、沥青拌合站废气净化吸附操作：经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果，经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。3、沥青拌合站废气净化脱附与催化燃烧：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。沥青拌合站废气净化的催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法，又称为催化氧化或催化深度氧化方法。有些混凝土搅拌站因为技术落后，控制系统不完善，控制仪表计量不准，适应不了当前日趋激烈的市场竞争和不断扩大的高性能混凝土的需求，因而咱们在原设备的基础上进行搅拌站改造施工，更换原有的控制仪表、增加液体添加剂秤、砂、石、含水率测湿器及新型除尘器等新设备，以适应***新的环保政策和混凝土出产的发展方向。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种：1。1、控制仪表的改造配套的自制仪表分离用来控制砂石秤、水泥秤、水秤，粉煤灰秤等。CB92是现在配料秤，其功能准确、可靠，具有物料的粗计量、精计量，过冲量补偿及卸料功用，可运用软件全数字试调校，自动零位跟踪，可控制四种不同种类的物料，集重量显示器与物料控制器于一体。(2)吸附-回收法：沥青搅拌站废气净化用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生。依据现在混凝土外加剂的应用，独自的选用了液体外加剂秤。因为外加剂掺量较小，如果与水泥共用一台秤会降低计量准确度，增大误差。依据运用经验，将外加剂的计量分离出来，使外加剂在控制系统中占有很高的比重，契合混凝土技术应用的发展方向。该秤选用进口的卸料蝶阀，进口气缸配以行程检测，不只卸料快、不阻塞、耐腐蚀磨损，并且避免因气压机械等原因形成添加剂秤关门不紧，发生漏料现象而呈现重大事故。定期做好搅拌站检测和***程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。稳定土拌合设备安全防护和保障措施：1）坚持“安全第1，预防为主”的方针，明确安全目标，成立稳定土拌合设备安全管理***。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，***经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，***终实现安全目标。2）做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。3）拌合站施工过程中要坚持自检，互检和***检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比***jia含水量略高（1%左右）。（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。)