耐磨双套管产品简介耐磨双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，耐磨双套管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。耐磨双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的***水平。耐磨双套管的总结大量运行实践证明：耐磨双套管输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了***水平。我公司将不断创新、以满足广大客户不同的需求。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品，加之企业的信誉和对质量高品质的追求赢得了广大客户信赖。耐磨双套管的产品特点输送管道采用特殊的耐磨双套管结构，输送机理。低正压密相气力输送，输送效率高。无压起动：耐磨双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开，保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。单位时间输送次数少：耐磨双套管系统采用“量多次少”的输送方式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。输送速度低，设备磨损小。耐磨双套管系统出力大，输送能耗小。可长距离输送而不堵管，耐磨双套管系统安全性高。工程试验输送距离4500m，工程实际输送距离2200m。耐磨双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。耐磨双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。)