橡胶零件制品---橡胶的生产工艺塑炼：生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。如想了解更多橡胶零件的相关信息，欢迎致电安拓机械咨询。硫化：把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中，在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”，从而相互交联成立体的网状结构，使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。汽车上的橡胶零件材质的部分专用术语名词解释抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀，表面发粘，***后制品报废。橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。测量橡胶抗膨润性的方法有两种：一种是把橡胶试样***酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重量（或体积）膨胀率；其值愈小，则橡胶的抗膨润性就愈好。另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大，则橡胶的抗膨润性就愈好。)